一、變頻器節能有計算公式嗎？

有計算公式。變頻器節能的公式為：能耗節約率=（1-實際負載率/額定負載率）×100%。其中，實際負載率指的是設備實際運行時的負載率，額定負載率指的是設備額定運行時的負載率。變頻器可以通過調整電機的轉速來實現節能，當設備實際負載率低于額定負載率時，變頻器可以降低電機的轉速，從而達到節能的目的。同時，變頻器還可以通過減少電機的啟停次數，延長電機的使用壽命，降低設備的維護成本。因此，變頻器是一種非常有效的節能措施。

二、變頻器的節能原理是什么？

變頻器的功能作用

1 變頻節能

變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。

風機、泵類等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。

電動機使用變頻器的作用就是為了調速，并降低啟動電流。為了產生可變的電壓和頻率，該設備首先要把電源的交流電變換為直流電（DC），這個過程叫整流。把直流電（DC）變換為交流電（AC）的裝置，其科學術語為“inverter”(逆變器)。一般逆變器是把直流電源逆變為一定的固定頻率和一定電壓的逆變電源。對于逆變為頻率可調、電壓可調的逆變器我們稱為變頻器。變頻器輸出的波形是模擬正弦波，主要是用在三相異步電動機調速用，又叫變頻調速器。對于主要用在儀器儀表的檢測設備中的波形要求較高的可變頻率逆變器，要對波形進行整理，可以輸出標準的正弦波，叫變頻電源。一般變頻電源是變頻器價格的15－－20倍。由于變頻器設備中產生變化的電壓或頻率的主要裝置叫“inverter”，故該產品本身就被命名為“inverter”，即：變頻器。

變頻不是到處可以省電，有不少場合用變頻并不一定能省電。 作為電子電路，變頻器本身也要耗電（約額定功率的3-5%）。一臺1.5匹的空調自身耗電算下來也有20-30W,相當于一盞長明燈。變頻器在工頻下運行，具有節電功能，是事實。但是他的前提條件是：

第一、大功率并且為風機/泵類負載；

第二、裝置本身具有節電功能（軟件支持）；

這是體現節電效果的三個條件。除此之外，無所謂節不節電，沒有什么意義。如果不加前提條件的說變頻器工頻運行節能，就是夸大或是商業炒作。知道了原委，你會巧妙的利用他為你服務。一定要注意使用場合和使用條件才好正確應用，否則就是盲從、輕信而“受騙上當”。

2 功率因數補償節能

無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，使用變頻調速裝置后，由于變頻器內部濾波電容的作用，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。

3 軟啟動節能

1、電機硬啟動對電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命，節省了設備的維護費用。

2、從理論上講，變頻器可以用在所有帶有電動機的機械設備中，電動機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量，系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現電機軟啟動、補償功率因素。

三、節能量和節能率計算公式？

節能量的計算方法：　　節能量的計算，根據對節能狀況的分析，對比的不同需要，可選用不同的指標進行計算。不同時期對比計算節能量的方法是以基期的單位產值（產量或工作量）綜合能耗（或單項能耗）的差額乘以報告期產值（產量或工作量）。計算公式為：　　節能量=[基期能源消費量/基期產值（產量或工作量）—報告期能源消費量/報告期產值（產量或工作量）]×報告期產值（產量或工作量）　　計算結果，正值為節約，負值為超耗。

四、節能率計算公式？

節能率是指報告期的節能量與相應的基期可比能源消費量之比率，即報告期的單位產品產量(或產值)能耗比基期的單位產晶產量(或產值)能耗降低率。它是反映能源節約程度的綜合指標，是衡量節能效果的重要標志。

節能率的計算，根據核算對象不同，可按單位產品產量能耗計算，也可按單位產值能耗計算；可按某一種能源計算，也可按綜合能源計算。

節能率按統計期劃分，可分為當年節能率和累計節能率，如要研究一個時期內能源平均節約程度時，可計算年平均節能率。節能率的計算公式為：

1、本期節能率

節能率(%)=[報告期節能量/（基期單位產值能耗×報告期產值）]×100%

或=[1-（報告期單位產值能耗/基期單位產值能耗）]×100%

2、累計節能率：

累計節能率(%)=(1-)×100%

3、年平均節能率:

年平均節能率(%)=(1-)×100%

式中的N為報告期與基期間隔的年份數。

五、變頻器在什么情況下會節能？

變頻器本身也是需要耗電的，約為額定功率的3-5%

當變頻器在工頻下運行，具有節電功能，是事實。但是有個前提條件：

1.大功率并且為風機/泵類負載

2.裝置本身具有節電功能（軟件支持）

3.長期連續運行

這是體現節電效果的三個條件。除此之外，無所謂節不節電，沒有什么意義

六、變頻器省電節能原理？

回答如下，變頻器是一種將電源供應轉換成所需電壓和頻率的電子設備。它靠通過調節轉速，控制電機的運轉，從而達到節能的目的。通過電機轉速調節，可以降低機器的能耗，避免了機器低效運行時因功率浪費而導致的能源浪費。

同時，變頻器能夠對電機的電壓、電流、頻率等進行精細調節，使電機運行更加穩定平滑，提高了設備的使用壽命和可靠性。因此，變頻器是目前廣泛應用于工業控制領域的一種高效、節能的電子設備。

七、電氣節能計算公式？

電氣節能一般有兩種計算公式：

（1） 一種是按理論熱值公式計算，即當量熱值；理論熱值是按每度電本身的熱功當量860大卡即0.1229千克標準煤計算的，這個數值是固定的。

（2）另一種是按火力發電公式計算，即等價熱值。按火力發電煤耗計算，每年各不相同，等價熱值是加工轉換產出的某種能源與相應投入的能源的當量。等價熱值與能源加工轉換技術有關，隨著技術水平提高，等價熱值會不斷降低為便于對比。

八、電機節能系數計算公式？

1、圍護結構熱阻的計算

單層結構熱阻

R=δ/λ

式中： δ—材料層厚度（m）

λ—材料導熱系數[W/(m.k)]

多層結構熱阻

R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn

式中: R1、R2、---Rn—各層材料熱阻（m2.k/w）

δ1、δ2、---δn—各層材料厚度（m）

λ1、λ2、---λn—各層材料導熱系數[W/(m.k)]

九、節能電機的計算公式？

電機效率計算公式為η=(P2/P1)/100%。電動機輸出功率P2與電動機輸入功率P1之比的百分數，叫做電動機的效率。用字母“η”表示。即：η=(P2/P1)×100%。

電動機是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈產生旋轉磁場并作用于轉子形成磁電動力旋轉扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機，電力系統中的電動機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是異步電機

十、變頻器真的能夠節能嗎？

變頻器在很多資料或文獻中都被描述成為節電、節能類的控制產品，讓人們對變頻器本身產生了節能節電的概念，但這實際上是一種錯誤的認識，變頻器的應用是否能夠達到節電、節能的效果，還需要結合所使用的具體情況而定。 變頻器之所以在大部分的情況下能夠達到節電、節能的效果，其原因在于變頻調速器對電機進行了調速控制，但實際上，大部分的調速設備都可以達到這一效果，因此很明顯我們并不能因此而認定變頻器就是一種節能型產品。

變頻器實現節電的前提是其負載的調速特性，那些轉速對功率影響較大的備件，如離心風機和離心水泵等，變頻器調節效果要明顯優于其自身調速運行后的調節效果，變頻器在這樣的前提下，即可實際達到節能省電的效果。

變頻器所處理的備件如果是恒轉矩負載甚至是恒功率負載，那么在轉速下降的情況下，功率下降的并不明顯或功率保持恒定，因此變頻調速器的使用并不能達到和之前相同的節能省電效果，甚至是完全不能節電。變頻調速器的使用效率和數字直流調速器的使用效率是否有較大區別，這一問題也需要結合現實情況進行考量，在某些條件下直流電動機比交流電動機的功率更高且功率因數更高，因此交流異步電動機和變頻調速器與直流電動機和直流調速器相比，并沒有更為省電。