一、變頻器電流輸出參數(shù)設(shè)置？

變頻器參數(shù)

　　變頻器的參數(shù)設(shè)定在調(diào)試過程中是十分重要的。許多初次使用變頻器的用戶，因為不十分了解這些參數(shù)的意義，再加上列出的設(shè)定參數(shù)又比較多，對如何設(shè)定變頻器的諸多參數(shù)有些不知所措。對于這些用戶，需要掌握變頻器參數(shù)設(shè)定的基本知識：哪些參數(shù)需要在試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)定；哪些參數(shù)需要在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整以及調(diào)整的適宜范圍；如何防止在調(diào)試過程中因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成變頻器的損壞等等。

　　變頻器參數(shù)的分類

　　1、不必調(diào)整可保持出廠設(shè)置的參數(shù)

　　2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前需預(yù)設(shè)定的參數(shù)

　　3、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)整的參數(shù)

　　常用的變頻器的參數(shù)有

　　1、控制方式：

　　2、最低運(yùn)行頻率：

　　3、最高運(yùn)行頻率：

　　4、載波頻率：

　　5、電機(jī)參數(shù)：

　　6、跳頻：

　　7、加減速時間

　　8、轉(zhuǎn)矩提升

　　9、電子熱過載保護(hù)

　　10、頻率限制

　　11、偏置頻率

　　12、頻率設(shè)定信號增益

　　13、轉(zhuǎn)矩限制

　　

　　變頻器怎么設(shè)置參數(shù)_變頻器的參數(shù)設(shè)定步驟

　　變頻器參數(shù)設(shè)置（一）

　　變頻器的設(shè)定參數(shù)較多，每個參數(shù)均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致變頻器不能正常工作的現(xiàn)象，因此，必須對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行正確的設(shè)定。

　　1 、控制方式：即速度控制、轉(zhuǎn)距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

　　2 、最低運(yùn)行頻率：即電機(jī)運(yùn)行的最小轉(zhuǎn)速，電機(jī)在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時，其散熱性能很差，電機(jī)長時間運(yùn)行在低轉(zhuǎn)速下，會導(dǎo)致電機(jī)燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導(dǎo)致電纜發(fā)熱。

　　3 、最高運(yùn)行頻率：一般的變頻器最大頻率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高頻率將使電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這對普通電機(jī)來說，其軸承不能長時間的超額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，電機(jī)的轉(zhuǎn)子是否能承受這樣的離心力。

　　4 、載波頻率：載波頻率設(shè)置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機(jī)發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關(guān)的。

　　5 、電機(jī)參數(shù)：變頻器在參數(shù)中設(shè)定電機(jī)的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、最大頻率，這些參數(shù)可以從電機(jī)銘牌中直接得到。

　　6 、跳頻：在某個頻率點(diǎn)上，有可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，特別在整個裝置比較高時;在控制壓縮機(jī)時，要避免壓縮機(jī)的喘振點(diǎn)。

　　

　　變頻器參數(shù)設(shè)置（二）

　　變頻器功能參數(shù)很多，一般都有數(shù)十甚至上百個參數(shù)供用戶選擇。實際應(yīng)用中，沒必要對每一參數(shù)都進(jìn)行設(shè)置和調(diào)試，多數(shù)只要采用出廠設(shè)定值即可。

　　一、加減速時間

　　加速時間就是輸出頻率從 0 上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到 0 所需時間。通常用頻率設(shè)定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機(jī)加速時須限制頻率設(shè)定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

　　加速時間設(shè)定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘;減速時間設(shè)定要點(diǎn)是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負(fù)載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負(fù)載和經(jīng)驗先設(shè)定較長加減速時間，通過起、停電動機(jī)觀察有無過電流、過電壓報警;然后將加減速設(shè)定時間逐漸縮短，以運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生報警為原則，重復(fù)操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

　　二、轉(zhuǎn)矩提升

　　又叫轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償，是為補(bǔ)償因電動機(jī)定子繞組電阻所引起的低速時轉(zhuǎn)矩降低，而把低頻率范圍 f/V 增大的方法。設(shè)定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補(bǔ)償起動轉(zhuǎn)矩，使電動機(jī)加速順利進(jìn)行。如采用手動補(bǔ)償時，根據(jù)負(fù)載特性，尤其是負(fù)載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，如選擇不當(dāng)會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費(fèi)電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機(jī)帶負(fù)載起動時電流大，而轉(zhuǎn)速上不去的現(xiàn)象。

二、abb變頻器電流頻率輸出設(shè)置？

1.第一步：當(dāng)本地控制時，按下LOC/REM鍵，當(dāng)顯示屏上顯示LOC(本地)表示變頻器處于本地控制，即控制命令來自于鍵盤。當(dāng)顯示屏上顯示REM(遠(yuǎn)程)表示變頻器處于遠(yuǎn)程控制，即控制命令來源于多功能端子或通訊的方式。

2.第二步：當(dāng)變頻器處于本地控制時，按下START鍵，此時變頻器處于運(yùn)行狀態(tài)。

3.第三步：當(dāng)變頻器處于運(yùn)行狀態(tài)時，通過按(上鍵/下鍵)增減變頻器的運(yùn)行頻率，就可以實現(xiàn)變頻器的速度調(diào)節(jié)，按下STOP即變頻器停止。

4.第四步：在實際使用時，還需要將電機(jī)銘牌的參數(shù)包含頻率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置到變頻器中，以實現(xiàn)變頻器對電機(jī)的功能保護(hù)。當(dāng)然，如果變頻器的功率與電機(jī)的功率匹配則不需要另行設(shè)置。

三、變頻器輸出電流保護(hù)值怎么設(shè)置？

變頻器過流保護(hù)的原理是一個反時曲線。

即：電流超過越多則產(chǎn)生保護(hù)的時間越短，電流超過設(shè)定值越少，

產(chǎn)生保護(hù)需要的時間越長。

例如，150%的電流，需要60S才保護(hù)；180%的電流可能需要2S就保護(hù)了。

所以，啟動時短時過流至150%不會跳保護(hù)。

一般設(shè)置為電機(jī)的額定電流就好了

四、三菱變頻器輸出電流設(shè)置？

電流輸出參數(shù)設(shè)定需要按照以下步驟進(jìn)行：

進(jìn)入變頻器參數(shù)設(shè)定模式。可以通過按下變頻器上的 MODE 鍵或外部輸入信號切換至參數(shù)設(shè)定模式。

進(jìn)入 I/O 設(shè)定參數(shù)組。通過操作變頻器上的 PRG 鍵或外部輸入信號選擇 I/O 設(shè)定參數(shù)組。

找到模擬電流輸出參數(shù)。在 I/O 設(shè)定參數(shù)組中找到模擬電流輸出參數(shù)。這些參數(shù)可能被標(biāo)記為 I/O 設(shè)定、模擬輸出或類似的術(shù)語。

設(shè)置輸出范圍。根據(jù)需要設(shè)置模擬電流輸出的范圍。這通常是以電壓形式設(shè)置的，例如 0-10V 或 4-20mA。

設(shè)置輸出比例。根據(jù)需要設(shè)置模擬電流輸出的比例。這通常是根據(jù)變頻器的電流輸出或電壓輸出設(shè)置的，例如 0-10A 對應(yīng) 0-10V 或 4-20mA。

設(shè)置線性性。根據(jù)需要設(shè)置模擬電流輸出的線性性。這可以確保輸出值與實際電流值或電壓值成比例。

保存參數(shù)。保存所做的更改，以便將來使用。

請注意，這些步驟的具體實現(xiàn)可能會因不同的三菱變頻器型號而有所不同。在設(shè)定模擬電流輸出參數(shù)之前，請務(wù)必仔細(xì)閱讀所使用的變頻器的用戶手冊，以確保正確操作。

五、變頻器輸出電流大？

一、過電流產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生過電流的原因很多，有軟故障及硬故障原因。

1.軟故障原因

當(dāng)變頻器參數(shù)中的加速或減速時間設(shè)的太短，電機(jī)功率又較重時，就意味著在加速中，變頻器的工作頻率上升太快，電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n0迅速上升，而電機(jī)轉(zhuǎn)速n則由于負(fù)載慣性較大而跟不上去，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子切割磁力線的速度太快(相當(dāng)于轉(zhuǎn)差過大)，結(jié)果導(dǎo)致電流過大，引起變頻器過電流。

2.硬故障原因

(1)傳動機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、電機(jī)負(fù)載太重，進(jìn)而引起電機(jī)的電流增加。

(2)變頻器輸出端短路或三相電壓不平衡，造成三相電流不平衡，而引起過電流。

(3)變頻器自身損壞，如逆變器件的老化，電流互感器誤動作等。

當(dāng)變頻器與電機(jī)間的電纜引線太長時(一般變頻器生產(chǎn)廠家推薦輸出電線為50m以內(nèi))，將出現(xiàn)出力不夠，為滿足負(fù)載要求就需要增加電流;另外變頻器的輸出電壓為高頻狀態(tài)，電纜引線可以等效為一個電容，此時線間電容、對地電容由于電纜的加長而增加，如變頻器此時的輸出載頻很高，則輸出衰減就很大，為了滿足負(fù)載的要求，就必須增加電流，就有可能導(dǎo)致過電流。

二、過電流的解決辦法

針對上述幾個問題分別采取不同的措施，以避免過電流的發(fā)生。

1.在滿足生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求的前提下，盡可能將加速或減速時間增大，從而可避免加速或減速過程中的過電流發(fā)生。

2.檢查變頻器、電機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備的匹配是否良好，傳動部分是否靈活，物料是否有卡死現(xiàn)象等。

3.變頻器自身是否完好。三相電壓平衡度是否符合要求，若不符合要求，則檢查變頻器的驅(qū)動波形是否正常。另外有些變頻器如丹佛斯的產(chǎn)品，電流檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，也會產(chǎn)生過電流顯示。而有些品牌的變頻器，即使電流檢測環(huán)節(jié)有問題，也不出現(xiàn)過電流顯示，這一點(diǎn)在使用中應(yīng)注意。如果變頻器的逆變主回路器件有問題也會出現(xiàn)過電流現(xiàn)象。

4.當(dāng)變頻器的輸出電纜加長時，就增加了高頻損耗，使變頻器出力不夠，應(yīng)采用以下兩種方法去處理此問題。

(1)在變頻器參數(shù)上做一些修改。在條件允許的情況下，可修改一下變頻器的輸出載頻，降低輸出頻率，減小高頻損耗。另外，可將輸出轉(zhuǎn)矩提高，以減小高頻損耗的影響。

(2)可在變頻器的輸出端加交流電抗器，可抑制電流的突變，防止過電流。電抗器的選擇，可與變頻器廠家聯(lián)系選用與功率配套的電抗器。

六、變頻器有輸出電流沒有輸出電壓？

原因如下

用萬用表直流檔檢查變頻器內(nèi)部直流母線的電壓，如果正常，說明整流和充電回路沒問題，問題很可能出在逆變器（IGBT)。

如果直流母線沒有電壓或者電壓很低，那說明整流管或者充電電阻燒了。

七、變頻器輸出電流調(diào)節(jié)怎樣實現(xiàn)變頻器輸出電流和輸出頻率的獨(dú)立調(diào)節(jié)？

不能調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輸出電壓和電流 變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實現(xiàn)對交流異步電機(jī)的軟起動、變頻調(diào)速、提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度、改變功率因數(shù)、過流/過壓/過載保護(hù)等功能。 比起其他控制裝置，變頻器的精妙之處，在于頻率與電壓是成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，使電動機(jī)的磁通保持一定，近似于恒功率調(diào)速方式，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生。 變頻器價格雖貴但性能良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜但使用簡單，是現(xiàn)代控制電動機(jī)啟動運(yùn)行最優(yōu)秀的設(shè)備。

八、變頻器輸入電流高于輸出電流區(qū)別？

在電機(jī)側(cè)，功率因數(shù)一般偏低，一般電機(jī)額定工況（額定輸出力矩）的功率因數(shù)約為0.8~0.9，小電機(jī)會更低，0.75左右。當(dāng)電機(jī)負(fù)載較輕時，功率因數(shù)更低，電流大多是無功的勵磁電流，在電容和電機(jī)之間流動。而輸入側(cè)的功率因數(shù)會較高，因此輸入電流會比輸出電流小。

因此，電流的大小主要取決于輸入側(cè)和輸出側(cè)的功率因數(shù)。功率因數(shù)高的電流小，功率因數(shù)低的電流大。

九、變頻器輸出電流和實際電流區(qū)別？

1.變頻器的輸入電流是正弦波，輸出電流是方波

2.變頻器輸出恒定的壓頻比，頻率降低則電壓也降低，電流也就大

3.輸入輸出的功率因數(shù)不一樣

當(dāng)時調(diào)試結(jié)束時，用戶的一個電工拿著卡表先卡了卡入口的電流，然后又卡了卡出口的電流，確實相差非常大。當(dāng)時是這么解釋的：入口的電流波形是正弦波，而出口的波形宏觀上看起來也是正弦波，但二者有本質(zhì)的區(qū)別，出口的電流（電壓）是由一個個由IGBT高速開關(guān)形成的矩形波“合成的”，這樣一來，一般電工用的5級表根本沒法準(zhǔn)確測量，如果要看就看驅(qū)動器參數(shù)。

十、變頻器輸出電流過小？

變頻器的輸入功率因數(shù)無論負(fù)載大小大多在0.95以上，而輸出功率因數(shù)由變頻器的輸出負(fù)載決定，當(dāng)負(fù)載功率因數(shù)較小（電動機(jī)功率因數(shù)在0.5－0.85之間）時，變頻器輸出級必須提供大量無功功率，加大了輸出容量，所以在同樣的輸入輸出電壓狀態(tài)下，輸入電流會比輸出電流小。負(fù)載功率因數(shù)越低，差異越大。變頻器有兩個重要的技術(shù)指標(biāo)，也就是輸入功率因數(shù)和輸出功率因數(shù)。

現(xiàn)代的變頻器輸入功率因數(shù)很高可以做到0.98，而輸出功率因數(shù)是由所帶的負(fù)載決定的。

在一定的負(fù)載情況下，輸入功率因數(shù)是0.98是不變的，而輸出功率因數(shù)是0.7，那么變頻器的輸入電流肯定要比輸出電流小，這是因為變頻器本身能“發(fā)出”無功，增大了輸出電流。

實際上輸入的功率肯定比輸出功率要大，機(jī)器本身要消耗有功，輸入電流小不等于輸入功率小，這就是功率因數(shù)差異造成的。