一、車床車長軸，中心孔的問題?

沒把問題說清楚：

1.2絲跳動是什么部位，卡盤部位還是頂端？

2.主軸孔多粗，工件直徑多大，多長？

3.毛料有多少加工余量？

4.卡盤跳動是否合理？

二、寧波數(shù)控車床工作好找嗎？

寧波地區(qū)現(xiàn)行最低工資標準是720元,加班費平時是3元每小時,節(jié)假日好像是雙倍吧,這要看具體情況了.數(shù)控車工很好找,具體也要看你的技術(shù)水平了.如果能夠獨立操作(包括磨刀,看圖,編程等),工資都能達到2000元以上.

三、車床怎么對內(nèi)孔？

對內(nèi)孔的車削操作通常可以通過以下步驟進行：

準備工作：選擇適當?shù)能嚨逗蛫A具，根據(jù)工作要求調(diào)整車床的速度和進給。

定位工件：將工件安全夾緊在車床上，確保其穩(wěn)定并與車削軸心對齊。

選擇合適的車刀：根據(jù)內(nèi)孔的尺寸和形狀，選擇適當?shù)能嚨丁４_保刀具具備足夠的剛性和切削能力。

調(diào)整車刀位置：根據(jù)內(nèi)孔的尺寸和深度，調(diào)整車刀的位置和高度，以便切削到所需的尺寸和形狀。

開始車削：啟動車床，緩慢移動車刀，讓刀具與內(nèi)孔表面接觸。使用適當?shù)倪M給速度和深度進行車削，確保平穩(wěn)和精確。

檢查尺寸和質(zhì)量：定期停止車削，并使用合適的測量工具檢查內(nèi)孔的尺寸和質(zhì)量。必要時進行調(diào)整，以達到所需的精度和平滑度。

清潔和保養(yǎng)：車削完成后，清理工件和車床，以確保工作區(qū)域的清潔，并保養(yǎng)車床和車刀，以延長其壽命和性能。

在進行車削操作時，要遵循安全操作規(guī)程，并始終佩戴適當?shù)膫€人防護設(shè)備，如手套和護目鏡。根據(jù)具體的車床型號和工作要求，可能需要采取其他特定的步驟和注意事項。

四、怎樣車床加工孔？

車床加工超長內(nèi)孔一般使用內(nèi)孔鏜刀焊接長刀柄來加工的。鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內(nèi)孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在鏜床、車床或銑床上使用。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當?shù)哪K，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設(shè)計和制造。

五、車床鉸孔方法？

 機床鉸孔加工的正確方法分析  

常用的浮動鉸刀夾頭，將鉸刀裝入能浮動的套筒內(nèi)。因套筒外徑與主體（或錐柄）的配合間隙較大，同時機床軸銷的配合也有一定的間隙，故在鉸削時轉(zhuǎn)矩和進給力通過銷軸和支撐塊球形頭傳遞，鉸刀可以作微量的偏移和歪斜來調(diào)整鉸刀與孔徑的同軸度。

機鉸結(jié)束后，鉸刀應(yīng)退出孔外后停機，否則孔壁有刀痕，退出時孔可能被拉毛。在鉸孔過程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。鉸削的切屑一般都很細碎，容易黏附在切削刃上，甚至夾在孔壁與校準部分的棱邊之間，將已加工機床表面拉毛。鉸削過程中，熱量積累過多也將引起工件和鉸刀的變形或?qū)е驴讖綌U大，因此鉸削時必須采用適當?shù)那邢饕海詼p少摩擦和散發(fā)熱量，同時將切削及時沖掉。

 鉸孔時切削液的選擇如下：鋼材，體積分數(shù)為10%0、04mm，低濃度乳化液，也可以不用切削液。鋁，用的是煤油。銅，用的乳化液作為切削液。  

六、車床車內(nèi)孔小竅門？

車床車內(nèi)孔是車削加工中常見的加工工藝之一。在車內(nèi)孔加工中，有一些小竅門可以幫助提高加工質(zhì)量和效率，包括：

1. 確保材料正確夾持：在車削加工中，材料的夾持是十分重要的。在車內(nèi)孔加工中，應(yīng)該確保材料夾緊牢固，保持穩(wěn)定的工件位置，防止出現(xiàn)偏差。

2. 選擇適當?shù)能嚨逗瓦M給速度：根據(jù)材料的硬度和孔的直徑尺寸來選擇合適的車刀。同時，應(yīng)選擇適當?shù)倪M給速度，以確保切削過程平穩(wěn)。

3. 合理選擇冷卻液：在車削加工中，冷卻液對于保持切削工具的溫度和清潔加工區(qū)域至關(guān)重要。在車內(nèi)孔加工中，應(yīng)選擇合適的冷卻液以保持加工效率和質(zhì)量。

4. 保持良好的工件表面質(zhì)量：在車內(nèi)孔加工中，需要保證加工的表面光滑無瑕疵。選擇合適的車刀和進給速度是關(guān)鍵，另外適當使用表面處理工具如拋光，也可以改進表面質(zhì)量。

5. 合理選擇加工順序：在實際加工中，應(yīng)根據(jù)加工順序規(guī)劃好相應(yīng)的車刀輪廓和工藝路線。這樣可以使加工過程更加順暢，提高效率還確保最終加工品質(zhì)。

總之，在車內(nèi)孔加工中，適當?shù)牟牧蠆A持、選擇適當?shù)能嚨叮褂煤线m的冷卻液，保證良好的表面質(zhì)量以及合理的加工順序都是需要注意的關(guān)鍵點。

七、車床內(nèi)孔循環(huán)指令？

G71 I_K_N_X_Z_F_

I是每次切削深

K是每次退刀量

N是精加工程序段

X是x方向精加工余量

Z是z方向精加工余量

F是粗加工時G7l中編程的F有效

八、車床內(nèi)孔有刀痕？

出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作臺加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數(shù)，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導(dǎo)致密封效果降低的現(xiàn)象，一些失效會引起出現(xiàn)刀痕，但數(shù)控加工中心出現(xiàn)刀痕也是各式各樣的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工藝的不合理都會造成刀痕，加工平面刀具直徑不夠而單面加工余量不能切削整個平面走刀路徑就會發(fā)生重疊；

毛坯材料過硬，加工工件材料四周彈性變形差異就會影響退刀痕，還有加工中心切削液濃度過高，不利于排屑，潤滑不夠在切削過程中都會產(chǎn)生刀痕。

九、車床車方孔原理？

帶兩個刀刃的刀具用于切出類四邊形，帶三個刀刃的刀具用于切出類六邊形等。如果使用不同的傳動比或者使用變更刀具切削刃的數(shù)量，工件表面可能會出現(xiàn)較大的凹陷或突出的撓曲弧線。

因為采用這種原理，刀尖點產(chǎn)生的輪廓軌跡確切的講是一個橢圓，只不過落實在扳手著力面上的曲線是橢圓中曲率半徑較大的一段，因此不影響擰緊、松開這樣的裝配操作。

十、車床怎么車內(nèi)孔錐度？

數(shù)控車床在車內(nèi)錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉(zhuǎn)中心，車內(nèi)錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調(diào)速，就設(shè)定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。