一、數(shù)控車床車斜面？

數(shù)控車床可以車削斜面，其原因如下：數(shù)控系統(tǒng)允許精確的工件控制和坐標(biāo)定位，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的切削路徑和角度。

通過適當(dāng)?shù)木幊蹋稍诠ぜ现付ㄋ栊泵娴慕嵌群统叽纾缓笥蓴?shù)控車床自動執(zhí)行加工。這樣可確保斜面的精確性和一致性，大大提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人為因素帶來的誤差。數(shù)控車床車斜面的靈活性和高效性，使其成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要工具。

二、數(shù)控車床車斜度怎么車？

想車45度,只要編程序走45度就行了.例:G0 X0 Z0G01 X4.0 Z-2.0 F0.1 (走45度斜面)數(shù)控車床加工斜面編程總的來說分為兩種辦法，一種是最簡單的方法，在機(jī)器設(shè)備上面有一個功能頭將它進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)到斜面角度，機(jī)床的角度和功能頭的角度一致。

那關(guān)鍵的面銑刀要采用平面路線，由角度的變換帶來最便捷的方法。

有了最簡單的方法，當(dāng)然也會有最笨的方法，這種方法是很容易掌握的。

那就是選擇一種叫做R的刀具，電腦編

三、組裝數(shù)控車床自己怎么買？

組裝數(shù)控車床，自己想要買的話，可以選擇一個系統(tǒng)，并且買別的廠家制造的機(jī)床支架，然后還要買一堆的電控，包括一些配件，主軸架，上面必須有麼好的導(dǎo)軌，然后還要配上為嫁四爪液壓系統(tǒng)，里面的部件是非常多的

四、數(shù)控車床怎么反車螺紋，數(shù)控車床如何車反牙？

有多種方法：

對應(yīng)不同的

使用要求，

不是為了

漂亮。

1.搓絲機(jī)——最常見的螺釘，螺栓

2.滾絲機(jī)——絲杠，高強(qiáng)度螺紋

3.車床——T型螺紋，矩形螺紋，高強(qiáng)度螺紋

4.數(shù)控車——接骨螺釘，管螺紋，錐螺紋

5.旋風(fēng)銑——滾珠絲杠，大型螺紋

五、數(shù)控車床車小孔該怎么車？

1）鉆孔前，必須先將工件端面車平，中心處不允許有凸臺，否則鉆頭不能自動定心，會使鉆頭折斷。

     2）當(dāng)鉆頭將要穿透工件時，由于鉆頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減。所以這時進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內(nèi)打滑，損壞錐柄和錐孔。

    3）鉆小孔或鉆較深孔時，由于切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭排屑，否則容易因切屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。

    4）鉆小孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)選得快一些，否則鉆削時抗力大，容易產(chǎn)生孔位偏斜和鉆頭折斷。

    5）精車內(nèi)孔時，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀（因刀桿剛性差），把孔車成錐形。

   6）車平底孔時，刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則底平面無法車平。

   7）用塞規(guī)測量孔徑時，應(yīng)保持孔壁清潔，否則會影響塞規(guī)測量。

   8）用塞規(guī)檢查孔徑時，塞規(guī)不能傾斜，以防造成孔小的錯覺，把孔徑車大。相反，孔徑小的時候，不能用塞規(guī)硬塞，更不能用力敲擊。

六、數(shù)控車床車螺紋怎么車的？

1：直接用U鉆。

2：用螺紋刀或者相似的刀形，直接端面殺進(jìn)去（斜著），注意每次殺進(jìn)去厚度不要太深。2mm左右，具體看機(jī)床力道大不大。最后內(nèi)孔刀修平

七、數(shù)控車床車鑄鐵怎么車不光？

數(shù)控車床車鑄鐵時，車不光可能是由于多種因素引起的。以下是一些可能的原因：刀具問題：刀具的鋒利度和硬度不足，無法有效切削鑄鐵材料。建議選用專用的鑄鐵車刀，并保持刀具鋒利。切削參數(shù)不當(dāng)：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)設(shè)置不合理，也會導(dǎo)致車不光的現(xiàn)象。建議適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，以獲得良好的切削效果。冷卻液不足：在切削鑄鐵時，充足的冷卻液能夠起到降溫、潤滑和清洗的作用，有助于提高切削效率和表面光潔度。工件表面質(zhì)量差：鑄鐵工件表面可能存在氣孔、砂眼等缺陷，導(dǎo)致切削時出現(xiàn)不光滑的現(xiàn)象。建議對工件表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高切削面質(zhì)量。機(jī)床精度問題：機(jī)床主軸、導(dǎo)軌等部分的精度誤差也會影響切削效果。應(yīng)定期檢查和調(diào)整機(jī)床精度，確保切削過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。綜上所述，為了提高鑄鐵車削表面的光潔度，需要綜合考慮刀具、切削參數(shù)、冷卻液、工件表面質(zhì)量和機(jī)床精度等因素。同時，在實(shí)際操作中，不斷積累經(jīng)驗，及時調(diào)整和改進(jìn)切削工藝，也是獲得良好切削效果的關(guān)鍵。

八、數(shù)控車床車縲紋？

用G92XZF指令：X、Z作為是目標(biāo)點(diǎn)，坐標(biāo)F代表螺距，屬于單一程序段走刀，和G01路線相似，一個程序段一個動作。

數(shù)控車螺紋指令格式要求：

G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋：N、G32、X(U)、Z（W)、F、 M、T、S ；

G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環(huán)：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數(shù)字指定；

α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數(shù)指定。

九、數(shù)控車床車錐度參數(shù)？

用G71外圓循環(huán) FANUC0i 廣數(shù) 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號）Q（精車結(jié)束段短號）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機(jī)床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進(jìn)給倍率打低一點(diǎn) 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

十、數(shù)控車床怎么車水線？

計算方法：這個要恒速切削，速度前加個g96，再加個g50后面給個最高轉(zhuǎn)速。然后你想要多大密封水線F值就輸入多大。比如說你想要0.6的水線，輸入進(jìn)給量g1x0.F0.6,也就是車端面的程序。很簡單的，我之前做個第一次沒加恒速不怎么好看，后來用恒速編程，效果好多了。