一、斜軌數控車床怎么裝刀？

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

　　2、車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

　　3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

　　4、車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、斜軌刀塔怎么裝刀？

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

　　2、車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

　　3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

　　4、車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

三、數控車床斜軌刀塔間隙？

多種原因

1、設備的每個軸的軸承出現了間隙、一般情況下可以看看負載狀況或有沒有異音產生

2、設備的每個軸的絲杠出現了間隙、拆下軸承后可以手動確認到、

3、設備的線軌或硬軌出現了問題。

4、如果是車床、又是硬軌的，那就要考慮你的斜銷有沒有磨損了

一般情況下設備出現間隙可以修改參數或者補刀、然后用百分表或千分表確認間隙出現在了什么地方。

四、斜軌數控車床怎么對刀？

斜軌數控車床的對刀步驟如下

1.安裝好車刀并調整好刀具高度

2.進入手動調整模式，將車刀移動到工件上方

3.將機床進給手輪轉動，使車刀輕輕接觸工件

4.調整刀具，使切削刃與工件表面平行

5.移動車刀，讓其沿工件表面滑動，檢查刀具與工件的接觸情況

6.如果需要微調，可以根據實際情況進行調整。調整好后，可以進行試車和加工。在整個對刀過程中要保證安全，避免出現誤操作導致事故。

五、斜軌后置刀架怎么裝刀？

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

　　2、車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

　　3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

　　4、車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

六、斜軌車床鏜孔刀怎么裝？

、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上

2、將精鏜刀座安裝在刀橋上

3、將配重塊安裝在滑動體上

4、刀具調整:

1）松開鎖緊螺釘;

2）根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[ 注意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來保證粗調尺寸];3）擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;

5、用同樣方法調整配重塊,調好動平衡;

6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數值;

7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格代表0.01mm的直徑切深變化),使移動量至計算出的偏小數值;

七、斜軌線軌數控車床最大背吃刀量？

數控車，本來就是做半精車、精車的。

而線規機床是從事精車加工的。建議1mm 或者1mm以內。當然你如果幾個mm也是可以加工的，但是那樣建議你用硬軌機床加工，畢竟機床分工不一樣。加工方式直接影響機床的綜合壽命

八、斗山斜軌數控車床吃刀量多少？

5-6mm

吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進給就可以達到要求，但在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。

九、斜軌數控車床編程？

以下是我的回答，斜軌數控車床編程是一個相對復雜的過程，需要考慮到許多因素。以下是一些基本的步驟和注意事項：坐標系選擇：在編程之前，首先需要選擇合適的坐標系。斜軌數控車床通常有兩種坐標系，一種是傳統的直角坐標系，另一種是斜坐標系。選擇哪種坐標系取決于工件的形狀和加工要求。在選擇坐標系時，需要考慮零點的位置以及坐標軸的方向，以便進行后續的編程操作。半徑補償的設置：半徑補償是加工過程中使用比實際刀具半徑小的半徑進行切削，以獲得更加精確的尺寸。在斜軌數控車床編程中，需要設置半徑補償的方向和數值。一般情況下，右側切削應使用半徑補償值為負數，左側切削應使用半徑補償值為正數。工件原點設定：在編程時，需要設定工件的原點位置。原點是工件在機床坐標系中的位置，也是工件加工的起始點。原點的設定需要考慮到工件的尺寸、加工要求以及裝夾方式等因素。切削參數設定：切削參數是影響加工質量和效率的重要因素。在編程時，需要根據工件的材質、加工要求和刀具的類型來設定切削速度、進給速度和切削深度等參數。刀具路徑規劃：刀具路徑規劃是編程過程中的重要環節。需要根據工件的形狀和加工要求來規劃刀具的路徑，確保加工過程的順利進行。程序調試和優化：完成編程后，需要對程序進行調試和優化。通過模擬加工過程，檢查程序的正確性和可行性，并對程序進行必要的調整和優化，以提高加工質量和效率。需要注意的是，斜軌數控車床編程是一個專業性很強的領域，需要具備一定的機械加工知識和編程技能。在實際操作中，建議參考機床制造商提供的操作手冊和編程指南，以確保操作的正確性和安全性。

十、斜軌數控車床刀塔不在中心怎么調？

斜導軌車床刀架不在中心，應該按以下步驟調整1.按(刀補)鍵進入刀具偏置頁面，按翻頁鍵選擇需要的頁；

2、移動光標至要鎖定的刀具偏置號的位置；

3、按(轉換)鍵，當前車床刀具偏置值反白顯示，刀具偏置值被鎖定，禁止修改；再按一次(轉換)鍵，可解除鎖定。

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。

刀具偏置是在一個加工程序的全部或指定部分，施加于車床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定。