一、車螺紋的原理是什么？

主要原理

螺紋的加工方法很多，其中用車削的方法加工螺紋是常用的加工方法。無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：主軸每轉一圈（即工件轉一圈），刀具應均勻地移動一個導程的距離。工件的轉動和車刀的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。

二、普通車床怎么加工螺紋？

1、先找到車床進給箱上方一塊鋁制的銘牌；

2、根據(jù)你要加工的螺距（比如螺距為1.5mm），按銘牌上的指示將進給箱上的各個手柄扳到指定的位置；

3、將光杠/絲杠轉換手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操縱桿，看看當主軸轉動時是不是光杠也跟著轉動；

4、對刀，壓下走刀箱上的“開合螺母”，試車螺紋。

5、初學車螺紋，主軸轉速最好低一些，50轉/分左右吧，進刀量小一些，0.3~0.5mm/次左右吧。

三、普通車床怎么車英制螺紋？

請你仔細觀察普通車床，在走刀箱靠操作者那一邊的床身側有兩根貫穿全車床的可以旋轉的軸，一根是光桿軸（有圓形截面帶鍵槽的、有正六邊形截面的）、一根是全絲桿的，注意：當做一般車削時，是將走刀箱上光桿的離合器合上，讓光桿軸驅動走刀箱進給進行車削加工的，當需要車削螺紋時，將會合上絲桿的離合器，讓絲桿驅動走刀箱進行車削，這狀態(tài)是專門用來車削螺紋的，注意：

1、絲桿與光桿之間的離合器是互鎖的，也就是每次只能選用一種方式，它會進行機械互鎖，不用擔心，光桿和絲桿是不會同時轉動的。

2、絲桿與機床主軸的轉速是有一定比數(shù)關系的，也就是主軸每轉一圈，而絲桿要帶動走刀箱要走設定的多少距離，這樣就可以車削出螺紋來了。

3、主軸的轉速與絲桿轉速的比數(shù)關系有幾種方式進行調配：

（一）進給箱變速：在床頭箱下面有一個（或者多個進行調配）用于改變走刀箱驅動速度的變速調整檔位，在此可以改變走刀箱絲桿（包括光桿）的轉速

（二）在床頭箱進行掛輪的配比調整（主要是用于加工英制螺紋的）

四、普通車床如何車管螺紋？

沒有M34螺紋規(guī)格，中徑為34-0.325X1.5X2=33.025，未注明中徑公差帶與大徑共差帶相同，查表6g為-0.032/-0.182。

用60度螺紋刀車削，螺紋刀尖端寬度小于等于0.375。

螺紋小徑尺寸為34-1.082X1.5=32.377（-0.032/-0.182）。

車到小徑的中間值。

檢驗螺紋的中徑是否在33.025（-0.032/-0.182）范圍內，在的話，中徑合格。若偏大或偏小，偏多少，再車的時候就進刀或退刀多少，直到中徑尺寸合格。

在保證中徑尺寸合格的情況下，

使得大徑尺寸在34（-0.032/-0.268）范圍內。

有兩種辦法，一是改變車螺紋前的外圓車削直徑，使得車后的螺紋大徑符合上述尺寸；

二是車完螺紋后，在用螺紋刀車外圓一刀，使得螺紋大徑符合上述尺寸。

至此加工完成。

不過，沒有M34螺紋規(guī)格，有可能是梯形螺紋吧，有Tr34的規(guī)格。請確認一下。

五、普通車床車螺紋原理是怎樣的?它不是直線走嗎?怎么能有螺紋，真奇怪？

是直線走的，但是它的轉進給量是按照螺紋的螺距進給的。主軸轉一圈，車刀進1個，那么車出來的就是螺距為1的螺紋了。

六、在車床上有幾種車螺紋的方法？

在車床上車螺紋主要有以下幾種方法：

1. 單頭螺紋車刀：單頭螺紋車刀是最常見的螺紋加工方法。它使用一個具有單一切削刃的車刀，通過旋轉車刀并進給工件來實現(xiàn)螺紋加工。單頭螺紋車刀適用于多種螺紋類型，如公制、英制和管螺紋等。

2. 多頭螺紋車刀：多頭螺紋車刀具有多個切削刃，可以實現(xiàn)同時加工多個螺紋。這種方法可以顯著提高生產效率，但可能對刀具的制造精度要求較高。

3. 螺紋梳刀：螺紋梳刀是一種特殊的螺紋加工刀具，通過梳狀切削刃實現(xiàn)螺紋加工。螺紋梳刀適用于加工高精度和表面粗糙度要求較高的螺紋。

4. 螺紋滾刀：螺紋滾刀是一種通過滾壓方式加工螺紋的方法。它使用一個具有螺紋形狀的滾刀，通過在工件表面滾動來實現(xiàn)螺紋加工。螺紋滾刀適用于加工大直徑、高效率和長壽命的螺紋。

5. 數(shù)控編程車螺紋：在數(shù)控車床上，可以使用數(shù)控編程來控制車刀的運動，實現(xiàn)螺紋加工。數(shù)控編程車螺紋具有較高的加工精度和重復性，適用于各種復雜形狀和特殊要求的螺紋加工。

6. 螺紋磨削：在某些特殊應用場合，如高精度和特殊螺紋類型的加工，可以使用螺紋磨削方法來實現(xiàn)螺紋加工。螺紋磨削通常使用特殊設計的砂輪或磨頭，可以實現(xiàn)精確的螺紋形狀和尺寸控制。

在選擇車螺紋方法時，請根據(jù)加工要求、工件材料、螺紋類型和生產效率等因素綜合考慮。如有疑問，請聯(lián)系專業(yè)人士或車床制造商以獲取更多信息。

七、車床怎么車螺紋？

車床車螺紋的基本步驟如下：1. 確定工件的螺紋參數(shù)，包括螺紋的直徑、螺距和紋型等。根據(jù)這些參數(shù)，選擇合適的車刀和螺紋加工刀具。2. 將工件固定在車床上，確保工件穩(wěn)定不會晃動或旋轉。3. 調整車刀和工件之間的距離，使其符合螺紋參數(shù)要求。根據(jù)需要，可以使用計算工具（如切向刀具、滾珠螺紋刀具等）進行調整。4. 啟動車床，使車刀開始旋轉。5. 以適當速度將車刀移動到工件上，開始切削。要確保車刀的進給速度和切削速度適當，以避免過度或不足的切削力。6. 在切削過程中，逐漸將車刀移向工件的軸向方向，深入切削螺紋。同時，保持適當?shù)那邢饕汗┙o，以冷卻刀具和減少摩擦。7. 根據(jù)需要，可以使用潤滑劑和冷卻劑，以提高切削效果和延長工具壽命。8. 當達到所需螺紋尺寸和表面粗糙度時，停止車削。記得及時清理螺紋加工過程中產生的切削屑和廢屑，以保持工件的清潔。9. 如果需要，可能需要進行下一個孔的螺紋車削。需要注意的是，車床車螺紋需要一定的技術經驗和操作技巧，對于不熟悉的人來說可能稍微難一些。可以參考車床操作手冊和螺紋車削技術資料，或者請教有經驗的人士進行操作指導。

八、怎樣用車床車螺紋？

車床車螺紋，可是個技術活呢！讓我來給你講講步驟吧~首先，你要把工件放到車床的卡盤上，然后固定好。接著，選擇適合的螺紋刀具，安裝到車床的刀架上，記得要調整刀具的高度和角度，確保它跟工件的表面平行。然后，根據(jù)你要車的螺紋規(guī)格，設定車床的轉速和進給量。這一步可是關鍵，轉速和進給量得配合得剛剛好，才能車出漂亮的螺紋。接下來，就可以開始車削了！輕輕啟動車床，讓刀具慢慢接近工件，然后逐漸加大力度，保持穩(wěn)定的切削速度。同時，要注意觀察切削情況，及時調整刀具的位置和角度，確保螺紋的精度和質量。最后，當螺紋車削完成后，別忘了對工件進行檢查，看看螺紋是不是符合你的要求。如果不滿意，還可以再進行微調或者重新車削。怎么樣？這樣解釋清楚了嗎？如果還有不懂的地方，盡管問我哦~

九、怎樣車螺紋？

螺紋分類有60度公制螺紋、55度英制螺紋、30度梯形螺紋、90度鉅形螺紋等等。

怎么車螺紋：1：首先要磨一把螺紋刀，刀的角度很重要。

2：檔位參照銘牌上的螺距來進行選擇。

3：車退刀槽、螺紋頭倒個大角（如螺距為3，倒角可以是C3＊單邊30度）、裝刀、校刀、對刀。

4：把手柄調到絲桿的位置。

5：轉數(shù)的選擇（一般工件螺距和外徑較大以及材料硬度較高時，選擇轉速應較慢；工件螺距和外徑較小以及材料硬度低時，選擇轉速應較快）。

6：車螺紋，進刀量的選擇、左右進刀法。

以上答案僅供參考，希望對你有幫助！