一、數控車床最小進給量是多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據參數給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數。

二、車床上什么是進給量？

進給量是指工件每轉一轉車刀沿進給方向移動的距離。

進給量有縱向和橫向之分。在車外圓和內孔時，車刀的進給方向是與工件的軸線平行，而車端面時，車刀的進給方向是與工件的軸線垂直。

進給量的大小直接影響加工表面的表面粗糙度，進給量越大，加工表面的表面粗糙度值越大，反之越小。

三、車床加工轉速進給量怎么選擇？

一般是看工件的外圓來選擇轉速的。外圓大轉速就要慢一些，外圓小轉速快一些。大概是30~120直徑的，轉速在320~600之間。走刀為0.30~0.60不等。

一般吃刀量看車床子而定，如果車床小，但是有勁，為了生產效率，吃刀量可以在5mm~8mm之間，如果是三零床子，吃刀量在5mm~15mm之間。

四、普通車床進給量調節？

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。

五、車床線速度和進給量的計算？

車床轉速和進給量怎么算，進給速度和切削進給量的計算公式 Vf=N×fVf=進給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉數）

f=切削進刀量（mm/rev）

切削線速度計算公式： V=πDN/1000N=rpm(主軸轉數）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/minπ=3.14 希望可以幫到您。

六、沿車床床身導軌方向的進給量稱橫向進給量，對嗎？

不對，沿車床床身導軌方向的進給稱縱向進給，車床縱向進給即刀具相對于工件做平行于車床主軸軸線的直線運動，即大拖板左右行走方向！橫向進給方向垂直于主軸軸線的進給運動，即中拖板前后行走方向！

七、數控車床進給量計算公式？

數控車床的進給量的計算公式是Vf=fn=fz*zn，數控車床的進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。

八、車床最小R角多少？

這取決于車刀刀尖圓角大小，一般的車刀刀尖角圓角有R0.3左右。如有特殊要求，刀尖圓角可以到R0.1左右，因此，車床上加工R角最小應是R0.1左右。

九、普通車床進給量刻度怎么看？

普通車床的刀架上都有刻度盤，刻度盤上表示的是刀的加工進刀量（縱向）、刀架的移動量（橫向）以及刀架的旋轉角度等，使用時要先確定原始讀數（即“0”位），確定原始讀數先將刀尖與被加工零件的加工處輕輕接觸，再看小搖把上的刻度盤拿一條刻度線與刀加上的一條固定的刻度線對準，記住以后把刀橫向退出，根據需要加工的加工量多少來旋轉刻度盤（一般刻度盤上一個格表示0.1mm的加工量）達到自己選定的加工量，然后開始加工。

大輪（橫向）上的刻度盤也這樣使用。至于刀架旋轉的刻度盤使用，道理與方法是一樣的，只不過那個刻度盤所表示的是旋轉的角度而不是進給量的多少。普通車床上的刻度盤讀數與工件大小無關

十、數控車床怎么合理選擇主軸轉速和進給量？

告訴你一個最科學實用的方法，首先主軸轉速你得明白一個概念叫線速度，用線速度去對照刀片后面的參數，根據你的加工節拍要求進行微調，超出這個參數對刀具磨損非常不利，不是轉數越慢約好，還有特例比如粗加工吃刀量比較大，需要的扭矩也比較大，超出主軸伺服電機的扭矩和功率參數，不是悶車就是損壞伺服電機，詳細信息去百度。還有救是對加工細長軸和薄壁套，容易振刀，就需要選擇一個合適的轉速，有些書告訴你降低轉度，這不是合理的，有時加大轉速也可以避開共振區間，具體問題具體分析，還有就是零件材質對轉速的影響，這和上面提到的刀具參數是一致的，轉數越高零件表面質量越好。以上綜合考慮給定加工轉數。

進給量要考慮加工節拍和表面質量，上自動線還要考慮斷屑問題，要想斷屑參考刀具參數是非常重要的，只有合適的進給斷屑槽才起作用。同時加大進給既會容易斷屑又不容易振刀，但表面質量會降低。以上都理解了你就會給參數了，漏了哪項歡迎來辯。