一、ca6136車床說明書？

1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

二、ca6136普通車床使用說明？

1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

三、車床CA6136怎么自動走刀？

這個簡單啊，首先公制螺螺紋刀尖為60度。一般普車有一個表格上面可以查到各個手柄應該處于哪個位置。當然前提是切換到絲桿旋轉模式。進刀直接按下開合螺母，螺紋長度夠了就退刀，同時車床反轉，到達進刀位置再正轉進刀如此循環車削到螺紋成型即可。

四、ca6136普通車床離合器故障需要拆其他軸？

更換一軸上的摩擦片、剛珠、更改滑套、滑套撥叉、調整一軸間隙，

五、ca6136車床由什么構成？

1、軸箱 稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。 2、進給箱 稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。 3、絲杠與光杠 用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。 4、溜板箱 是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。 5、刀架 有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

六、ca6136車床最大車削直徑？

360mm

車床型號：CA6136

配置：主軸通孔、主軸頭型式C6、頂尖、頂尖套、三爪卡盤

參數 單位 規格

床身上最大工件回轉直徑 mm 360

滑鞍上最大工件回轉直徑 mm 210

最大工件 mm 1000

最大車削長度 mm 900

主軸中心至床身平面導軌距離 mm 190

床頭箱 主軸孔前端錐度 莫式6號

頂尖的錐度 莫式5號

主軸正轉時轉速的種數 12種

主軸正轉時轉速范圍 r/min 37-1600

主軸反轉時轉速的種數 6種

主軸反轉時轉速范圍 r/min 102-1570

主軸孔徑 mm 53

進給量 床鞍刀架縱向進給量的種數 40

床鞍刀架橫向進給量的種數 40

七、ca6136車床最高轉速為？

ca6136車床最高轉速是每分鐘980轉。

八、ca6136車床車削三要素？

ca6|36車床車削三要素，1切削速度每分鐘/米。

2吃刀深度mm。

3每轉進刀量mm。

九、沈陽ca6136車床離合器調整？

數控車床其調整方法如下：先將定位銷按人圓筒的孔內，然后轉動緊固螺母，調整它在圓筒上的軸向位置，如發現順轉時摩擦離合器過松，則應使緊固螺母1向左適當移動一些，過緊，則應使緊固螺母1向右適當移動一些，如發現倒轉時摩擦離合器過松，則應使緊固螺母2向右適當移動一些，過緊，則應使緊固螺母2向左適當移動一些，在調整后，定位銷必須彈回到緊固螺母的一個缺口中。

十、ca6136車床挑牙該怎么調？

調整車床挑牙的步驟如下：1. 關閉車床電源，確保車床停止運轉。確保工件固定在車床上，避免意外。2. 使用調節高度的工具來調整車床的刀架高度，確保刀架和工件之間有合適的間隙。這可以通過調整床身上的手柄或螺絲來完成?？梢允褂檬謩釉囂椒▉碚{整高度，即輕輕地將刀架移近工件，直到可以在工件表面上看到刀具的光線通過。3. 調整支持物的位置，以確保刀具適當地與工件接觸。這可以通過移動工件的位置，或調整車床床身上的手柄或螺絲來完成。4. 調整刀具的角度。根據所需的切割形狀和加工要求，調整刀具的角度。使用相應的工具，如螺絲刀或扳手，在車床上的調整螺絲或手柄上調整刀具的角度。5. 調整進給速度和主軸速度。根據材料的硬度和切削要求，調整車床的進給速度和主軸速度。確保速度適當，以保證加工質量和工具壽命。6. 測試調整后的刀具。在運轉前，確保車床在調整后還處于關閉狀態。使用輔助工具進行試探法，確保刀具與工件的接觸適當且不會引起意外。7. 開啟車床電源，開始正常運轉。監控加工過程中的切削質量和刀具磨損情況，及時調整和更換刀具。注意事項：- 調整刀具時要小心操作，避免發生擦傷和刺傷。- 在調整過程中要確保車床處于關閉狀態，以防止發生意外傷害。- 如果對車床操作不熟悉或缺乏經驗，最好尋求專業人士的幫助或指導。- 定期檢查和維護車床和刀具，以確保其運行良好和安全。