一、數控機床與數控車床有什么分別？

1、定義不同

數控機床：數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控車床：數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、特點不同

數控機床：對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。

數控車床：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

3、組成不同

數控機床：數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

數控車床：數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

二、數控機床和數控車床區別？

數控機床和數控車床都是數控加工設備，但在功能、應用等方面有所不同，以下是它們的區別：

1. 功能差別：數控機床可以進行多種復雜形狀零件的加工，例如雕刻、銑削、鉆孔、切割等。而數控車床主要用于進行圓柱、圓錐等高度對稱的軸類零部件的加工，例如通用軸、同步帶輪、連接桿等轉子零件的加工。

2. 原理差別：數控機床和數控車床的加工原理不一樣。數控機床采用在材料表面上切割大量細小的微粒來進行零件加工；而數控車床采用夾緊工件，通過刀具在工件表面進行旋轉切削來進行零件加工。

3. 加工對象差別：相對于數控車床，數控機床可以加工的零件種類更加豐富。具體包括中空軸類、錐形零件、弧形零件、三維刀路的曲面零件等。而數控車床則更適合加工高度對稱的軸類零件。

4. 應用場景差別：數控機床廣泛應用于電子、航空、汽車工業、模具加工等領域。而數控車床主要應用于軸類零部件、傳動設備和連接器等機械制造領域。

綜上所述，數控機床和數控車床在功能、原理、加工對象和應用場景等方面存在較為明顯的差異。如需根據加工特點進行分別選擇，數控機床更適合加工精密復雜的工藝制造，數控車床則更適合加工一些高度對稱的軸類零件。

三、數控機床和數控車床哪個掙錢多？

數控機床包含數控車床，數控車床在數控機床里面應該是賺錢少的一種，當然也要看能力

四、數控機床和數控車床有什么區別？

數控機床和數控車床的區別如下：

定義不同：數控機床是數字控制機床，數控車床是數控機床的一種。

特點不同：數控機床具有適應性強、加工精度高等優點；數控車床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，能夠進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

加工工藝路線不同：數控機床根據預先編制好的加工程序對零件進行自動加工；數控車床根據控制機床的自動程序來加工零件。

總之，數控機床和數控車床在定義、特點、加工工藝路線等方面存在明顯差異。

五、數控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

六、數控機床的規格與型號？

數控機床型號多樣，具體如下：

臥式數控車床：簡式數控車床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

立式車床：數控立車CK5112，CK5116等。

斜床身機床：全機能數控斜車，CK6140，CK6156，CK6171，CK6180系列等。

數控大車：CKD61100D，CKD61125D，CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

七、數控機床與CNC的區別？

1、結構區別：CNC加工中心至少是三軸控制，而CNC數控車床是兩軸控制。

2、刀具區別：CNC加工中心有刀庫，CNC數控車床用的是刀架。CNC加工中心刀庫分類比CNC數控車床刀架分類要多，有圓盤式、斗笠式、鏈式、飛碟式、同動式等等，大部刀庫的刀具容量都要比CNC數控車床刀架的刀具容量大。

3、加工范圍不同：CNC加工中心的加工范圍比CNC數控車床加工范圍要大。CNC數控車床主要是用來加工回轉零件。

八、鋼筋數控機床編程與操作？

鋼筋數控機床編程相當簡單，先點擊設置，然后點擊下料長度按加減可以調整，然后點擊下料根數，點擊向上鍵進入完成。

九、數控車床維護與保養？

數控車床的使用保養具體事項

1、選擇合適的使用環境

數控車床的使用環境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修與保養。

2、為數控車床配備數專業人員

這些人員應熟悉所用機床的機械部分、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，并能按機床和系統使用說明書的要求正確使用數控車床。

3、長期不用數控車床的維護與保養

在數控車床閑置不用時，應經常經數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。

4、數控系統中硬件控制部分的維護與保養

每年讓有經驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元參考電壓等，若不正常并清除灰塵；檢查系統內各電器元件聯接是否松動；檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清除灰塵。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。

5、機床機械部分的維護與保養

操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機。

6、機床主軸電機的維護與保養

維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯接插頭是否松動。

7、機床進給伺服電機的維護與保養

對于數控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養。

8、機床測量反饋元件的維護與保養

檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

數控車床日常保養操作步驟和方法

注意：保養前，必須切斷電源，然后按保養內容和要求進行日常保養作業。

1)先用清洗液兌水(清洗液兌水比例為1/10)，然后用棉紗沾濕清洗液擦拭車床所有的油漆面部位，從上到下(內到外)擦拭。

2)用棉紗沾濕擦拭刀架、加工導軌面、絲桿等部位(戴橡膠手套以防傷手)。

3)用小毛刷清除電氣箱、電機外殼灰塵，用干棉紗擦拭電氣箱、電機外殼部位。

4)用干棉紗擦干車床各部位及集油盤。保持車床各部位無污漬、無水漬、無油漬。

5)用干棉紗擦拭工具箱、工作臺等部位。保持各部位無污漬、無水漬、無油漬。

6)車床清潔后按潤滑要求和潤滑系統位置對車床潤滑部位進行加油潤滑。

7)按照5S管理要求清潔車床周邊地面，車床及周邊環境無異物、無油污、干凈整潔。

數控車床日常保養清潔要求

1)下班前清掃干凈車床無鐵屑；保持車床各部位無污漬、無水漬、無油漬。

2)各導軌面和刀架加機油防銹；

3)清理工、量、夾具擦干凈歸位；打掃機床底下和周邊衛生，工作環境干凈。

4)每個工作班結束后，應關閉機床總電源。填寫交接班記錄本(機床運行情況)。

十、數控機床與加工中心的區別？

一、加工對象不同：

1、數控機床主要加工回轉體，主要對象有圓柱、圓錐等；

2、數控加工中心加工多個面，加工范圍更為廣泛，如箱體零件、異形件、板類零件等。

二、控制軸不同：

1、數控加工中心中心至少有X、Y、Z三軸，可以四軸、五軸聯動。

2、而數控機床大部分只有兩個軸。

三、運動方式不同：

1、數控加工中心的主運動是主軸帶動刀具的旋轉運動；

2、數控機床的主運動是主軸帶動工件的旋轉運動。

四、刀具數量不同：

1、數控加工中心的刀庫較多，一般不少于14把，最多可達24把。

2、數控機床的刀量較少，一般只能安裝4把。