一、用來測量內圓直徑，這個量具叫什么名？

1、測量內圓直徑的一般有兩種：

①游標卡尺，其卡腳即可測量外徑尺寸，又可測量內徑尺寸。

②內徑千分尺，專用測量內徑尺寸。

2、兩種測量內徑尺寸的深淺不同：

①游標卡尺，只可測量圓內直徑孔比較淺，離孔外端面一般在10毫米左右。

②內徑千分尺，測量內徑孔比較深。

〈僅供參考〉

二、刮研車床需要什么量具？

平面刮刀規格：150.200.250.300.350.400.450.500.550.600mm,10種常規規格。

平面刮刀通常機床的導軌，拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

平面刮刀技術參數如下：

規格型號 (mm)刃部硬度 材質寬度*厚度(mm)

30058-62HRC工具鋼T12A20*4

35058-62HRC工具鋼T12A20*4

40058-62HRC工具鋼T12A20*4

45058-62HRC工具鋼T12A20*4

50058-62HRC工具鋼T12A20*5

55058-62HRC工具鋼T12A20*5

60058-62HRC工具鋼T12A20*5

平面刮刀的磨修方法：

平面刮刀的刀刃要保持鋒利，須經常磨。首先在電動砂輪上進行粗磨，把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪架上對著砂輪輪緣平穩地左右移動使刮刀端面磨平，然后將刮刀的兩側平面沿著砂輪側面前后移動磨平。在砂輪上粗磨的刮刀，刀刃上留有微細的凹痕或毛刺須在油石上加以細磨。首先在油石上涂上一層柴油或煤油，使刀身垂直于油石表面，刀身正前端單面雙刃一分為二磨刃角度大于90度，且兩側平面和端面要交替磨，使刃口鋒利愛用為好。

三、數控車床內圓粗車循環怎么編程？

數控車床內圓粗車循環編程是通過以下步驟實現的：1. 首先，確定所需加工的內圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設置數控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內圓的軌跡，具體根據內圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設置合適的進給速度和切削深度，確保加工質量和效率。7. 運行數控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調整參數以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關閉數控車床，清理工作區域。數控車床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于各種工業領域。除了內圓粗車循環編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應用中，需要根據具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質量和效率。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

四、ca6140車床常用量具？

答：ca6l40車床常用量具有，25mm～50mm，50m～75mm，75mm～100mm，100mm～125mm，125mm～150mm，千分尺），150mm，300mm，卡尺，磁力百分表，內徑百分表，內徑卡鉗，內螺紋絲規，外螺紋環規，150mm鋼板尺，300mm鋼板尺，2m卷尺等量具因此加工不同的零件所需要不同的量具，這樣才能做到有地放矢。

五、數控車床內圓弧R2怎么車？

1 要使用圓弧刀具完成內圓弧R2的車削。2 使用圓弧刀具可以更加精確地切割出半徑為R2的內圓弧，減少誤差。3 車削內圓弧R2時要注意刀具刃口的轉動方向，以及對刀具的加工參數進行正確的設置，保證加工質量和效率。同時，也要注意加工過程中的潤滑和冷卻，避免過熱對加工表面造成影響。

六、量具用什么材料？

肯定不是生鐵！

是耐磨材料，并且溫度對與量具的影響應該非常小。

我可以幫你查一下。

有很多種，

合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼或其他耐磨材料

也會有別的。

總之。

高強度，高耐磨。溫度對其影響很小

七、數控車床加工內圓時候應注意什么？

加工內圓時必需根據你所加工內圓的直徑選擇合適的鉆頭或者銑刀,鏜刀,否則內圓會出現一些奇怪的傷痕!

八、蝸桿檢測用什么量具？

蝸桿是一種常用的轉動傳動裝置，用于將旋轉運動轉化為直線運動。蝸桿傳動的精度和壽命關鍵取決于蝸桿的制作工藝和質量，因此需要對蝸桿進行檢測來確保其質量達到要求。

在蝸桿檢測過程中，常用的量具有：

1. 游標卡尺：用于測量蝸桿的直徑、公差等。

2. 球形卡尺：用于測量蝸桿的球形頭部分的直徑和圓度。

3. 漏斗形測量器：用于檢測蝸桿齒輪的齒距、齒厚、側隙等參數。

4. 行星儀：用于檢測蝸桿的輪廓誤差、異形誤差及蝸桿軸線和蝸桿輪齒線的配合誤差等。

5. 數顯高度規：用來測量蝸桿的高度和各個點的高度。

以上幾種量具通常都是由專業檢測設備廠家生產出來的，每種量具具體用途不同，使用時需要按照標準流程進行操作，以確保檢測結果的準確性。

九、數控車床車內圓打刀，什么原因？

1、刀具中心高不正確；

2、 余量太大，刀具變形；

3、切削堵塞，壓迫刀桿變形，改變切削參數，排屑。 最好說設備、材料、參數、刀具型號品牌。

十、普通車床有什么辦法車內圓又快又好？

數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產生這樣的現象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。