一、6163普通車床怎么掛輪挑扣？

用正反車操作，絕對u會亂牙，記住你所進入的刻度，然后挑過去后退中托板，然后打反車，刀具退出后，在進入剛才的尺寸，記住圈數多進一圈和少進一圈就會出現問題的，基本告訴挑螺紋用硬質合金車刀，轉速大概在160左右，光潔度要求高的話可以挑到250左右，要是T型螺紋的話看要螺距是不是絲杠的整倍數了，是整倍數的話可以使用開合螺母車發，如果不是比如5 7 的螺距是不可以使用開合落幕相反8 12 16 的螺距可以使用。

二、普通車床挑螺紋挑外扣和內扣尺寸多少？

一般情況下,車外牙是公稱尺寸減0.1~0.3,(根據車件的大小定),內牙是公稱直徑減牙距為孔的尺寸.

挑4個的 要進5mm到尺寸 乘以1.25 左右刀架 就是 挑4個絲 一般都是直徑進到 3mm 在用左右刀架挑到牙頂差不多尖了 在繼續進 那剩下的2mm 第一刀 進 1,5 第二刀 進1 第三刀 進0.5 然后 左右刀架 向左進 0.2 看牙頂差不多了 就在進中托板剩下的2mm一共也就8到10 刀 就完成了

三、數控車床挑扣怎么編程？

比如車M24Ⅹ2長度為30mm外螺紋程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到車螺紋起始點

G92 X58.7 Z-25. F2； 開始車螺紋

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

四、普通車床挑絲方法？

挑公制螺紋看公制螺距上下左右對應的擋位符號或數字來掛手柄，英制看牙數對應的手柄，需換掛輪都有齒合圖，普車都能很容易看懂，需細心加對車床原理的了解，了解了不難，不了解看不懂，任一普車就是上變速擋位，下走刀擋位，銘牌就車公制，英制，模數，徑節螺紋的掛輪圖和對應手柄位置調配，及走刀量提示搭配，還有加大螺距變換手柄，及光桿絲桿轉換，正反絲轉換，你看沒了，搞清了不管設計成啥操作手柄，是盤狀還是桿狀都能搞懂。

五、數控車床挑扣有爬行現象？

是由于機床運動部件之間潤滑不好，導致機床工作臺移動時靜摩擦阻力增大;當電機驅動時，工作臺不能向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上;電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，機床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，產生了爬行的現象。

六、數控車床挑扣須注意那些？

挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：

1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；

2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；

3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現象；

4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；

5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。

七、車床用挑扣刀應該怎么磨？

螺紋最好用機架刀片.這樣加工出來就比較好，如需磨焊接挑絲刀的話，注意螺紋牙型角度數與刀角度吻合，前面略低略翹都可，刀尖低抗震抗切削力好，切削阻力大，尖部翹起卷屑團狀排屑好，易崩口，各有好與弊。

但不管咋磨前面，主后面，副后面都要夾角合適，面部光滑，油石打磨，磨刀前金剛石打磨砂輪平整，磨出的刀耐用，挑絲光潔。

八、30車床挑扣怎么掛輪？

30車床挑扣只要把手柄搬到需要挑扣的尺寸位置就行了，不需要單獨掛輪。

九、數控車床挑扣不光怎么辦？

那叫車螺紋，什么挑扣，一聽就讓人覺得你的專業素養不足，用專業術語好不好？車螺紋表面粗糙度不良，較常見的原因比如切削線速度不足，也就是轉速太低?；蛘叩毒哌x用不良。或者單次切削量太小。其中轉速不夠高是比較常見的因素。

通常車螺紋線速度可以控制在70-100米每分（一般碳鋼），刀具壽命有保證，切削質量一般也能出來。還不光潔，就進一步拉高轉速，，為保護刀具，可以適當減小每刀切削量。線速度=被加工直徑×3.14×轉速。

十、在普通車床上怎樣挑絲？

1， 外徑車到絲的公稱直徑

2， 掛輪到所要的牙距

3， 走刀箱掛到絲桿走刀

4， 裝車絲刀

5， 合上“開合螺母”

6， 操縱桿提起 立即走刀車絲

7， 車到頭退刀，下圧操縱桿走反車退回

8， 反復正反走刀直到完成