一、車床加工，銅參數？

我只用過克勞伊的 CCGT09T304 AK H01 銅棒&33 轉速2800 粗車0.2 精車你自己看

二、車床切削加工參數？

車床切削加工是金屬加工中最基本的加工方式之一，它通過切削刀具在工件上進行切削、磨削、成型等操作，將金屬工件加工成所需形狀和尺寸的工藝過程。車床切削加工具有單面刀片切削、雙面刀片切削和多刀架、多刀片切削等多種方式。

車床切削加工參數包括進給速度、主軸轉速、切削深度、切削速度和刀頭角度等。它們的設置直接影響到切削加工的質量和效率。一般來說，參數的設置需要根據工件材料、形狀、硬度、刀具材料和精度等方面來綜合考慮。

其中，主軸轉速是影響車床切削效率和加工質量的關鍵因素之一。主軸轉速的選擇應根據材料和刀具類型來設置，通常選擇合適的切削速度，以保證切削質量和工具壽命。

切削深度和進給速度也是影響車床切削加工效果的重要參數。切削深度一般取材料屈服點的一半為宜，而進給速度則需要根據切削力、切削溫度、切屑狀況和刀具壽命來綜合考慮，以確保切削量的平衡。

刀具角度也是車床切削加工不可忽視的參數之一。對于不同的材料和形狀工件，需要選擇不同的角度設置，以實現最佳的切削效果和刀具壽命。

綜上所述，車床切削加工參數的正確設置，能夠有效提高加工效率和加工質量，減少工具損耗和加工成本，提高企業的生產效益和經濟效益。

三、車床加工刀具參數講解？

車床加工刀具有一般有90度直角刀，75度切削刀，45度切削刀，內外車絲刀，內外切刀，內堂刀等。車刀技術參數有三忍七角。三忍為切削刃，過度刃，修復刃。七角有主角，付角，前角，后角，主偏角，付偏角，鍥角，主角一般為5到10度，，付角一般為15度左右，前角3到5度，后角一般為10度左右，主偏角一般為15到20度，付偏角一般為10到15左右，鍥角一般為負5到10度左右。這就是車刀刀具的基本參數。

四、42crmo車床加工參數？

材料42CrMo，調質硬度35-39，數控車一刀3-3.3毫米（直徑），直徑細的地方17粗的27，長360.

G0定位X值離毛胚不要太遠，大概0.5mm就可以了

600轉的時候，G98時F60=G99時的F0.1。取F0.16~F0.2的進給速度

五、30crmnsia車床加工參數？

30crmnsia車床加工的參數如下:

尺寸為123*42*45，直徑138。30CrMnSiA是合金機構鋼的一種，調質后有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。調質后硬度相對較高，在選擇刀具角度和涂層，以及切削參數上注意。

六、家用小車床用來加工鐵？

這個沒必要買，車床太小沒勁的，去外面加工一下也就100左右，你買來浪費的，他只適合做小東西，20毫米以下的東西

七、普通車床螺紋加工參數？

外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

2、內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

3、中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

4、螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

5、導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

6、牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

7、螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。

8、工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其余都以外徑為公稱直徑。螺紋已標準化，有米制（公制）和英制兩種。國際標準采用米制，中國也采用米制。

八、電磁純鐵加工參數？

抗拉強度σb=176-274MPa斷面收縮率ψ=70%-80%

電磁純鐵是一種含鐵量在99.5%以上的優質鋼，是一種低碳低硫低磷鐵（國家標準GB6983-2008電磁純鐵）。

電磁純鐵是軟磁材料之一， 具有低矯頑力、 高磁導率、 磁性穩定性的優良軟磁性能，而且價格低廉，加工性能好，廣泛主要用于電器、電訊、儀表和國防尖端工業制作電磁元件、電磁鐵芯等，是科技工業不可缺少的一種重要功能性材料。

九、電工純鐵車床加工技巧？

以成型目標10*10*10毫米型腔為例，電極要做兩種尺寸，一種用來粗加工，放電比較大，電極的平動也大，這樣加工速度會快；另一種精沖電極，與粗沖電極相反。

1、粗沖電極設平動為0.5mm，那么你做的電極尺寸為9.5*9.5*20mm，長度20mm是方便電火花機夾持電極，也有人用502直接粘的，但加工過程要是脫落的話，就會造成工件損傷；

2、精沖電極平動0.1或0.2mm，以0.2mm為例，電極尺寸應該是9.8*9.8*20mm吧？我會改成9.75*9.75*20，因為考慮到電火花機放電過程，本身就會有0.05mm左右的放電間隙。當然，你做成9.8*9.8尺寸，有經驗的加工師傅，在你給他最終成型尺寸10*10的情況下，他自己就會幫你處理好放電間隙問題。

十、純鐵車床加工的最佳方法？

對于純鐵車床加工，建議采用低切削速度、大進給量和足夠的冷卻，以避免出現刀具粘結、工件表面粗糙等問題。

具體來說，切削速度應控制在每分鐘10-20米，進給量應為每轉0.1-0.2毫米，并使用充足的冷卻液來降低切削溫度和改善切削過程。此外，還應注意保持刀具鋒利，以確保加工質量和延長刀具壽命。