一、車床與銑床的區別？

1、用途不同車床可用于加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面版、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、構造不同車床是工件旋轉刀具固定縱向橫行走刀運動加工圓和面。銑床是將毛坯固定，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上。

3、工作方式不同車床工作時，主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。

4、關系不同銑床和鉆床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。

二、CA6140能加工哪些表面？

回轉類零件：端面，外圓、內孔、端面槽、外圓槽、內孔槽、各種倒角、螺紋、鉆孔、切斷、反鏜（車）內外臺階、用成形刀加工成面，可用逼近的方法加工弧形球面。還可研磨各種表面粗糙度較高的回轉類表面。范圍挺廣的。

三、在車床上加工圓錐面有幾種方法？他們各有什么特點？

有轉動小拖板角度加工，用于錐長在小拖板行程內的錐度，二是偏離尾座法加工錐度，需尾座頂車的零件，錐度幾度內的長錐度使用此方法，靠模法車錐體，利用自制靠模板安裝中拖板上的一種裝置，10毫米以內的錐度可以角度成型刀靠車。

四、數控車床能加工回轉平面嗎？

、輪廓形狀復雜的零件 數控車床具有圓弧插補功能，所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。

數控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。

如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統車床也可選用數控車床，那么車削復雜轉體零件就只能使用數控車床。

2、表面粗糙度好的回轉體零件 數控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。

在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。

使用數控車床的恒線速度切削功能，就可選用最佳線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。

數控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統車床上是做不到的。

3、精度要求高的零件 由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。

在有些場合可以以車代磨。

此外，由于數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。

4、超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度值，它們適合于在高精度、高功能的數控車床上加工。

以往很難加工的塑料散光用的透鏡，現在也可以用數控車床來加工。

超精加工的輪廓精度可達到0.1μm，表面粗糙度司達0.02μm。

超精車削零件的材質以前主要是金屬，現已擴大到塑料和陶瓷。 5、帶一些特殊類型螺紋的零件 傳統車床所能切削的螺紋相當有限，它只能加工等節距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節距。

數控車床不但能加工任何等節距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋。

數控車床加工螺紋時主軸轉向不必像傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高。

數控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質合金成型刀片，以及可以使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。可以說，包括絲杠在內的螺紋零件很適合于在數控車床上加工。

五、車床主要用于加工的哪些面？

主要用于內圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機器。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。具體就是車絲的，像螺絲那樣的

六、車工車曲線的方法？

1.手動車削法：用手搖大拖板和中拖板的進給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。然后用樣板檢驗，修整不符合尺寸要求的地方，直至達到要求。

此法加工精度低，效率低，適合單件加工。

2.靠模車削法：即中拖板的進給由靠模實現。優點是加工精度較高，效率高。缺點是半徑較小的圓弧不易加工，不能加工半球面以上的球面。

七、普通車床導軌成型方法？

普通車床的導軌通常采用銑床進行成型。具體方法如下：1. 首先，選擇合適的材料，通常選擇高強度、高硬度的鋼材。2. 根據導軌的形狀和尺寸，設計出導軌的CAD圖紙。3. 利用銑床安裝合適的刀具，根據CAD圖紙上的尺寸和形狀，進行銑削加工。4. 在銑削過程中，要根據導軌的要求，控制好銑削刀具的進給速度、切削速度和加工深度等參數，確保導軌的形狀和尺寸精確。5. 完成導軌的銑削后，進行精加工。這可以包括磨削、打磨、鏜孔等操作，以進一步提高導軌的精度和表面質量。6. 最后，對成型的導軌進行表面處理，常見的有鍍鉻、鍍硬鉻、磨砂等方法，以增加導軌的耐磨性和壽命。需要注意的是，導軌的成型方法和步驟可能會因具體的車床型號和導軌要求而有所不同，上述方法僅供參考。在實際操作中，需要根據具體情況靈活調整和使用相應的工藝控制，以確保導軌的質量和性能。

八、一般來講車工主要適用于加工什么面？

車工主要適用于加工金屬、塑料和木材等材料的外表面和內孔。在金屬加工中，車工可以用于加工車輪、軸承座、活塞等零部件，通過旋轉和切削動作來加工和修整工件的外表面和內孔，從而實現精準的尺寸和表面質量要求。

在塑料和木材加工中，車工也可以用于加工各種外形和尺寸的工件，通過切削、成形和修整等工藝來滿足產品的加工要求?？傊嚬みm用于各種材料的加工，能夠實現精密的加工工藝和高質量的加工效果。