一、數控車床上怎么車端面螺紋？

1：直接用U鉆。

2：用螺紋刀或者相似的刀形，直接端面殺進去（斜著），注意每次殺進去厚度不要太深。2mm左右，具體看機床力道大不大。最后內孔刀修平

二、數控車床g71車端面怎么編程？

1 G71端面凹圓弧的編程相對比較復雜。

2 原因是因為一般情況下，凹圓弧的切入、切出都需要用到呼應和偏移，而且具體的編程流程涉及到很多細節。

3 建議學習者需要仔細研究G71指令的使用方法，理解呼應和偏移的概念和關聯，掌握凹圓弧的切入、切出和刀具半徑的計算方法等；同時，可以通過多練習和實踐，加深對G71端面凹圓弧編程的理解和掌握程度。

三、mastercam2017怎么車梯形螺紋？

MASTERCAM能編寫數控車床的拋物線程序:

G0 X Z 設置起刀點

G32 X Z (螺紋終點坐標) R錐螺紋 小端減大端的半徑值 F 螺距 還有不常用的 I K （螺紋退尾）Q切入角度 用不到的不寫

G0退刀

退回進刀點

G32要設置進退刀 所以一般用子程序調 或者 做宏 常用于加工梯形螺紋 異形螺紋 端面螺紋 還有凸輪 偏心或者非標準的螺旋線類的東西

G92簡單 是自動循環的 車小螺距普通螺紋比較多

G0 X Z直接定義 起刀點

G92 X Z R F

X---

x--- 每次的切深

G0退刀

四、數控車床端面凸圓弧編程？

1、凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用G03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到終點，圓弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)。

2、如果是凹圓弧，就用鏜孔刀加工，先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點。圓弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆時針圓弧插補)。

3、以上的X__ Z__為圓弧終點坐標，R為圓弧半徑，F為進給量。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

五、數控如何用兩把刀車螺紋？

1.操作方法　　

把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：　　

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。

記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。　　

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項　　

1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

六、西門子802S、廣數980TD數控車，端面螺紋程序哪位高手來段？

西門子：G33 X_ I_ 980TD:G32 X_ F_ G92 X_ Z_ R_ F_ J_ K_ L_ 如果端面螺紋螺距小、牙淺、精度不高的時候，可以用轉進給、G1的方式一刀車出。

七、數控車端面網紋算法？

回答如下：數控車端面網紋算法是指對于數控車床加工端面時，為了避免出現網紋，需要采用的一種算法。具體實現步驟如下：

1.確定刀具半徑和加工軌跡。

2.將加工軌跡進行分段，每個小段的長度不大于一個周期。

3.計算每個小段的起始點和終止點處的切向量。

4.將每個小段劃分為若干等分點，計算每個等分點處的法向量。

5.將每個小段劃分為若干等分點，計算每個等分點處的切向量。

6.將每個等分點處的法向量和切向量進行疊加，得到該點處的方向向量。

7.將所有等分點處的方向向量進行平均，得到該小段的平均方向向量。

8.將每個小段的平均方向向量進行插值，得到整個加工軌跡的平均方向向量。

9.將整個加工軌跡的平均方向向量進行平滑處理，得到最終的加工軌跡。

這樣，數控車端面加工時，就可以按照最終加工軌跡進行加工，從而避免出現網紋。