一、數控車床G33攻螺紋多少轉速合適？

不知道你用的是什么數控系統。GSK928TA數控系統：G33公制螺紋切削格式N10G33X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-N10序號G33公制螺紋X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋P螺距，0.01~12.0mmR螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋K為使用的主軸轉速（每分鐘轉速），小于實際轉速是螺紋加工升降更快。

二、數控車床加工螺紋怎么編程？

用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺紋刀） M03 S500;（正轉。每分鐘500轉） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋后面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有臺階的話只能這刀18左右，導程為1.5） X23.4;（X方向每次進0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺紋小徑等于24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸） G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀） M05; M30 （程序結束）

三、數控車g33螺紋編程實例？

以下是一些使用G33螺紋循環指令的數控車床編程示例：

1. 單程螺紋加工

假設要加工直徑為30mm，長度為50mm，螺距為4mm的M8x1螺紋。則代碼如下：

T0101 ; 選擇工具1

G54 G90 S500 M3 ; 設置坐標系和主軸轉速

G0 X0 Z5 ; 快速移動到起始點

G33 X30 Z-50 K4 F0.2 ; 單程螺紋加工

G0 Z5 ; 快速回到起始點

M30 ; 程序結束

2. 雙程螺紋加工

假設要加工直徑為40mm，長度為60mm，螺距為6mm的M10x1.5螺紋。則代碼如下：

T0101 ; 選擇工具1

G54 G90 S500 M3 ; 設置坐標系和主軸轉速

G0 X0 Z5 ; 快速移動到起始點

G33 X40 Z-60 K6 F0.2 ; 第一程螺紋加工

G1 X40 ; 直線插補移動到下一程起點

G33 Z5 K6 F0.2 ; 第二程螺紋加工

G0 Z5 ; 快速回到起始點

M30 ; 程序結束

注意，在以上代碼中，“K”值代表螺紋的深度。在單程螺紋加工中，“K”值為螺紋的總長度。在雙程螺紋加工中，“K”值為每一程螺紋的長度。另外，“F”值為進給速度。

四、數控車床車內螺紋老是壞刀尖A3材質？

首先要確認你所用刀具是機夾刀具還是手工刃磨刀具.

如是手刃磨刀具,要保證磨后幾何角度正確.此兩種刀具均需確認裝刀時對刀參數正確,特別是角度.

其次,你所選刀具材質要合理,不知你刀具是磞掉的,還是涂層磨損太快.

如是磨損太快,建議換種刀具材質,如是磞掉,建議改變切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位點可稍做調整,均偏一些,保證最后一刀正確即可,這樣刀個受力點可以改變.

如果上述情況都不行,要對機床進行檢測了

五、數控車床螺紋G33怎么理解，最好有實例，謝謝？

不知道你用的是什么數控系統。 GSK928TA數控系統： G33公制螺紋切削 格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K- N10序號 G33公制螺紋 X（U），Z（W）螺紋底部位置坐標 I為錐度，正負必須與X（U）的方向一致，省略為直螺紋 P螺距，0.01~12.0mm R螺紋結束的倒角長度，省略則無倒角，R>1.6 D多頭螺紋的頭數≤99，省略為單頭螺紋：D=100~110端面螺紋 K為使用的主軸轉速（每分鐘轉速），小于實際轉速是螺紋加工升降更快。

六、螺紋等級標準？

對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：

1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。

等級數目越大公差越小。