一、薄壁件加工后橢圓怎么辦？

1.薄壁件變形，一般是夾緊時外力使工件徑向彈性變形，加工結束松開后，工件恢復原來狀態造成徑向尺寸變化。2.這個變形，靠加工完成后機械矯正是不能從根本上解決問題的。3.用熱處理方法解決的，是熱應力或機械應力，也不能根本上解決這個問題。4.關鍵是從粗加工開始，就要保持毛坯件的原始狀態加工，把多余部分切除，使工件自始至終保持原來狀態。才能從根本上解決工件彈性變形問題。而千萬不能用機械外力強行校圓再加工。5.所以每一次撘壓，必須在軸向用力，不能在徑向用力。6.具體操作工藝，還需看工件精度要求，裝配要求，檢查方法、材料毛坯狀態、熱處理要求等諸多因素才能決定。

二、304不銹鋼套如何車才不變形？

1.看加工成什么形狀,如果是割建議水切割

2.夾緊力過大。為了減少變形可把夾緊點接觸改為面接觸。殘余應力引起的變形,可在加工后加熱減輕變形。外力夾持:卡盤 溫度過高 振動引起 轉速不要太高 以上四種原因是薄壁工件變形的直接原因。只要控制好就可以了!

3.一、焊接,根據廠內情況確定 二、熱處理:退火 三、車:內外圓、端面各留0.6余量。 四、熱處理:時效或者高低溫循環。

三、車工多少毫米算薄壁工件？

　　判斷薄壁工件、厚壁工件的標準應該是壁厚與工件直徑之比小于某一個數值時，或者零件的內外徑之差很小，或者在加工時容易被加持變形的零件，才能確定是薄壁工件。比如同樣的壁厚尺寸，如果工件的直徑很小，就有可能算不上是薄壁工件，如果直徑很大，就會算做是薄壁工件。比如：一個零件的壁厚是3mm，工件的直徑只有10幾個毫米，這樣的零件就不能算是薄壁零件；同樣是3mm的壁厚的零件，直徑有4、50毫米以上，這樣的零件就可以算做是薄壁零件。

四、薄壁件定義？

薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金屬材料的零件。　　薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門，因為它具有重量輕，節約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。對于批量大的生產，我們可利用數控車床高加工精度及高生產效率的特點，并充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現的變形，保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據及借鑒。

五、數控車薄壁件在切斷時如何防止變形？

切割薄壁件時，由于材料較薄，容易發生變形和失真。為了防止薄壁件在切割過程中變形，可以采取以下措施：1. 選用合適的切割工藝和刀具：選擇合適的切割速度、進給量和切割角度，以減少熱輸入和機械應力，以避免過度加熱和變形。選用合適的切割刀具，如細齒鋸片或厚度較小的切削刃，可以減少切割力和切割溫度，從而減小變形的風險。2. 使用適當的切割液：切割液可以降低切削溫度、冷卻刀具，并將切削熱帶走，有效減少變形和損傷。選擇合適的切割液，如冷卻液或切削油，根據材料和切削條件進行潤滑和冷卻。3. 采用適當的切削工藝：通過切削刀具的尺寸和形狀、切削速度和進給率的控制，減少機械應力和熱變形的發生。避免過度切削，采用逐次切削，將切削力和熱量分散，減小切削過程中的應力和溫度集中。4. 使用加工夾具：使用適當的加工夾具或固定裝置，確保工件的穩定性和剛性，防止工件在切割過程中的振動和變形。加工夾具應能夠提供足夠的支撐和固定，同時不限制切削區域的訪問。5. 控制切削溫度：盡量降低切削溫度，可以采用間歇切削、降低切削速度、增加進給量或使用液體冷卻劑等方式來降低切削溫度。控制切削溫度有助于減少熱變形，提高加工精度。6. 切削后的處理：在切削過程結束后，及時對切割件進行冷卻和固定處理，以保持材料的形狀穩定。可以采用快速冷卻、水冷或液氮冷卻等方式來降低切削溫度，并采取適當的固定方式，以防止變形。通過采取以上措施，可以有效減少數控車薄壁件在切割過程中的變形，提高加工質量和精度。具體選擇哪種方法，應根據具體材料、機床和切削條件來確定。