一、數(shù)控車床粗車循環(huán)編程怎么編？

數(shù)控車床粗車循環(huán)編程可以通過在程序中設(shè)置循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的加工參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。首先確定需要加工的零件輪廓和切削工具，然后編寫循環(huán)程序，設(shè)置每次循環(huán)的加工深度、切削速度和進(jìn)給速度等參數(shù)。

在程序中使用循環(huán)指令，讓數(shù)控車床按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行循環(huán)加工，直到達(dá)到預(yù)定的加工次數(shù)為止。在編程過程中需要考慮加工效率和加工精度的平衡，保證加工質(zhì)量和效率的最佳組合。

二、數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)怎么編程？

數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)編程是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：1. 首先，確定所需加工的內(nèi)圓直徑和長(zhǎng)度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標(biāo)系和工件的初始位置。3. 設(shè)置數(shù)控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。4. 編寫數(shù)控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運(yùn)動(dòng)軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進(jìn)出刀、冷卻液的開關(guān)等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內(nèi)圓的軌跡，具體根據(jù)內(nèi)圓的半徑和起始點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)來確定。6. 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。7. 運(yùn)行數(shù)控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時(shí)調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想的加工效果。8. 完成加工后，關(guān)閉數(shù)控車床，清理工作區(qū)域。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。除了內(nèi)圓粗車循環(huán)編程外，還可以進(jìn)行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

三、圓弧粗車循環(huán)編程實(shí)例？

1、初始化系統(tǒng)：設(shè)置夾具，設(shè)置量角儀，安裝電極。

2、計(jì)算粗加工條件：以刀具直徑D、基準(zhǔn)面圍距徑R、切削深度h等參數(shù)按照機(jī)床制造商提供的車削程序計(jì)算出加工參數(shù)（速度、進(jìn)給、切削液等）。 

3、圓弧粗加工：以計(jì)算得到的參數(shù)按照車削程序?qū)鶞?zhǔn)面圍距徑R實(shí)施圓弧粗加工，即進(jìn)行圓弧切削。

4、完成圓弧粗加工：完成粗加工后，檢測(cè)加工精度并記錄。

5、調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整加工參數(shù)，并重新進(jìn)行圓弧粗加工。

6、重復(fù)：重復(fù)第4、5步，直至加工精度達(dá)到要求。 

7、清理：完成加工后，清理機(jī)床和刀具表面，把刀具放回夾具。

四、fanuc粗車循環(huán)編程實(shí)例？

fanuc粗車循環(huán)的編程實(shí)例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次進(jìn)刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個(gè)程 序段序號(hào)；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個(gè)程序 段序號(hào)；

五、軸向粗車循環(huán)編程實(shí)例？

軸向粗車循環(huán)編程是數(shù)控加工中常用的一種加工方式，其編程實(shí)例如下：

假設(shè)需要對(duì)一個(gè)直徑為100mm、長(zhǎng)度為200mm的圓柱進(jìn)行軸向粗車，切削深度為2mm，切削速度為100m/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。

1. 程序開頭

```

O0001（程序號(hào)）

N10 G90 G40 G54（絕對(duì)坐標(biāo)系、取消半徑補(bǔ)償、選擇第一個(gè)工件坐標(biāo)系）

N20 S500 M03（主軸轉(zhuǎn)速500r/min、主軸正轉(zhuǎn)）

N30 T01 M06（選擇刀具01并換刀）

```

2. 圓柱定位

```

N40 G00 X-50 Z0（將車刀移動(dòng)到圓柱左側(cè)50mm處，并將Z軸置于圓柱頂部）

N50 G92 S1000 M42（設(shè)定進(jìn)給速率和電機(jī)啟動(dòng)信號(hào)）

```

3. 車削操作

```

N60 G96 S1000 F0.1（恒定線速度進(jìn)給模式、設(shè)定進(jìn)給速率和切削速率）

N70 G01 Z-202 F100（沿Z軸方向向下移動(dòng)202mm開始車削，同時(shí)以100m/min的速度進(jìn)行進(jìn)給）

N80 X50 F2000（退回車床原點(diǎn)位置，同時(shí)快速移動(dòng)到下一個(gè)車削位置）

```

4. 循環(huán)操作

```

N90 GOTO 70（返回車削操作，重復(fù)執(zhí)行）

```

5. 程序結(jié)尾

```

N100 M05（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）

N110 M30（程序結(jié)束指令）

```

以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的軸向粗車循環(huán)編程實(shí)例，具體的參數(shù)和坐標(biāo)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮刀具半徑補(bǔ)償、工件表面殘留量等問題。

六、數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)？

答 數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)，首先需要確定外圓的尺寸，然后設(shè)置刀具的尺寸，設(shè)置刀具的進(jìn)給量，設(shè)置刀具的轉(zhuǎn)速，設(shè)置刀具的進(jìn)給方向，最后設(shè)置循環(huán)次數(shù)，即可完成數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)

七、數(shù)控車床粗車循環(huán)如何運(yùn)用？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

八、數(shù)控車床循環(huán)車端面怎么編程？

1 首先需要了解數(shù)控車床循環(huán)車的基本原理和編程語(yǔ)言，掌握編程軟件的使用方法和編程規(guī)則。2 在編程時(shí)需要明確車床刀具的類型和刀具的切削參數(shù)，確定車削輪廓和車削深度，選擇合適的工藝參數(shù)以及編寫相應(yīng)的程序指令。3 在編程過程中還需注意刀具半徑補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系的確定、程序的調(diào)試和優(yōu)化，以及對(duì)應(yīng)的安全措施等。總之，數(shù)控車床循環(huán)車端面編程需要對(duì)車床的基本原理和編程規(guī)則有所了解，并且需要根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行編程設(shè)計(jì)和參數(shù)配置。

九、g71粗車循環(huán)編程實(shí)例？

一、實(shí)例：

G71 循環(huán)編程

 

1. N1 G71 (設(shè)置切削模式為 粗車循環(huán))

2. (U0.05 W0.013 q0.135) (設(shè)定車削循環(huán)參數(shù))

3. N2 G00 X{刀具直徑} (安置刀具)

4. N3 G01 Z-0050 F100. (進(jìn)刀)

5. N4 G71 U0.5 R0.5 P3 Q-2.5 (U0.5：循環(huán)深度 R0.5：每圈半徑 P3：圈數(shù) Q：返回深度)

6. N5 G00 Z00. (返回原來位置)

7. N6 G00 X0. (抬刀)

 

二、G代碼說明：

G71：設(shè)置粗車加工模式；

U0.05：每圈深度；

W0.013：每圈寬度；

Q0.135：返回深度；

G00：快速定位；

G01：直線進(jìn)給；

U0.5：循環(huán)深度；

R0.5：每圈半徑；

P3：圈數(shù)；

Q：返回深度；

十、西門子粗車循環(huán)如何編程？

需要的參數(shù)：R101，R102，R103，R104，R105 例：用鉆削循環(huán) LCYC82加工孔，孔底停留時(shí)間2秒，安全間隙4mm。N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X24 Y15 N30 R101=110

R102=4

R103=102

R104=75

R105=2 N40 LCYC82 N50 M2