一、u鉆鉆孔編程怎么編？

u在鉆孔編程之前，首先要確定鉆孔的形狀、規模和旋轉方式。一般地，要進行鉆孔車床編程，必須記錄每個加工參數，例如夾頭參考點和安裝刀柄的位置、研磨刀具的寬度和長度、加工材料的類別以及應用的方法，包括是用普通運動模式還是脈沖運動模式進行加工。

然后，根據預定的形狀和尺寸，選擇合適的刀具，并確定加工圓柱體、圓筒體等零件所需要的軸向運動距離和旋轉角度，以及變速比等參數；

根據車床控制系統的特點，編寫控制程序，例如，確定進給的軸向運動距離和旋轉角度，以及計算機控制臺的所有計算參數；

最后，經過一定的測試，運行加工程序，以確保其功能正常。

二、u鉆在車床上怎么安裝？

通過制做副刀架的方式使U鉆與數控車的刀架或中拖板連接。（注：在制作過程中一定要使副刀架裝U鉆的孔與機床中心等高，否則加工出來的孔有誤差或對刀體有擦傷

三、數控車床u鉆怎么接水？

通過制做副刀架的方式使U鉆與數控車的刀架或中拖板連接。（注：在制作過程中一定要使副刀架裝U鉆的孔與機床中心等高，否則加工出來的孔有誤差或對刀體有擦傷）

四、數控車床油鉆鉆孔怎么編程？

數控車床油鉆鉆孔編程需要使用G代碼，具體步驟如下：確定鉆頭夾具，一般采用V型架來固定鉆頭，尺寸可以自己定制，需要注意的是鉆頭一定要安正，否則孔會打歪。確定鉆頭對刀方法，刀尖高度要在裝刀時注意麻花鉆橫刃水平且對工件中心，防止孔打偏。對中心可以采用目測法，先把端面加工，在中心位置留1mm錐尖，然后通過手輪使橫刃與錐尖對齊，然后把Z設為0。使用G代碼進行編程，可以選擇使用G73或G83指令。G73指令每次進給后令刀具退回一個d值（用參數設定），而G83指令每次進給后均退回至R點（即從孔內完全退出），然后再鉆入孔中。根據工件材料和厚度選擇合適的切削速度和進給速度。完成編程后，需要進行校驗和模擬加工，確保程序正確無誤。以上是數控車床油鉆鉆孔編程的基本步驟，需要注意安全和加工精度等問題。

五、數控車床u鉆怎么對刀？

首先用鉆頭的刃去對正工件端面，然后在刀補上輸入z0點輸入即完成了Z方向對刀

六、數控車床u鉆高低怎么調？

首先大概裝一下，試鉆，當U鉆接觸工件時，如果不正，就會有一個擺動，此時就可以根據這個擺動進行調整。

鉆入工件后，觀察孔壁與刀片之間的間隙，就能更準確地看出U鉆是否偏了，大概偏多少。如果是高度方向不對，需要調整刀座，如果是X方向不對，直接調整刀補即可。

七、數控車床u鉆怎么找中心？

先對著工件中心試切，并設為零點，然后量孔的大小，算出與u鉆大小的差值，在刀補上差值的二分之一，如果變的更大了，就補回來，再補反向，如果還是對不到那就是刀塔的中心高有問題了，要對刀塔中心高了，可以用中心鉆，也可以用端面刀來對。

八、數控車床u鉆怎么對中心？

對中心的方法:

鉆頭的半徑和鉆頭頂角(約120度)的一半的換算關系,換算到u鉆切削刃的對刀中心。

先對著工件中心試切，并設為零點，然后量孔的大小，算出與u鉆大小的差值，在刀補上差值的二分之一，如果變的更大了，就補回來，再補反向，如果還是對不到那就是刀塔的中心高有問題了，要對刀塔中心高了，可以用中心鉆，也可以用端面刀來對。

試切法試切法是非常有效的對齊中心高的方法，以實際的試切效果為檢測標準使得這種方法非常的準確。

九、4刀位數控帶u鉆座，U鉆座怎么編程？

如果U鉆座裝在四方刀架上，則編程是一樣的。如果U鉆座裝在中拖板上，則程序中的T指令不同，只能用以下格式：T0001T0002T0003T0004……也就是說，T后面的四位數的前2位必須為0，后2位不與其它刀具相同即可。

十、刀塔車床u鉆如何接水？

買機床時。刀塔刀座上跟的都有反水蓋板，只要把刀座后面的絲卸下來，裝上蓋板，四個絲壓緊就可以了，漏水的地方全部堵上，所有油鉆都帶內出水，

這是個蓋板，中間是反水槽，上刀座后面的，用四個絲壓的上，