一、鏜孔g72編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的鏜孔G72編程實例：

程序號：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

說明：

- N1：程序開始，設置坐標系，將刀具放置在原點位置。

- N2：刀具準備就緒，選擇工具01。

- N3：主軸啟動，設置主軸轉速為1000rpm。

- N4：安全高度為50mm，選擇刀具長度補償號碼為01。

- N5：G72命令，設定起始點P100，終止點Q200，每次進給量為0.1mm，進給速度為100mm/min。

- N6-N10：鏜孔的坐標點。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序結束。

該程序中的G72命令指定了鏜孔的起始點和終止點，并設置了每次進給量和進給速度。具體的坐標點根據實際情況設定。

二、新代系統鏜孔編程實例？

g87 編程實例：

G87 反鏜孔循環

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進給速度

三、西門子鏜孔編程實例？

西門子840d的鏜孔編程實例

G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始寬度（一般為0）

OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圓半徑)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜線）

G3I=-R6J0(走圓) R2=R2+(每次x軸讓出的數值) IFR2<=(X軸最終讓出的數值也就是終點)GOTOBOO（循環模式） GOZ50 M30 我們那兒是這樣編的

四、車床角度編程實例？

假如，假設我們需要加工一個半徑為100mm的圓環，并將車床順時針旋轉30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標系設置和主軸啟動）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運動，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時針幅度為30度，在半徑為100mm的圓弧上運動，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運動，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時針幅度為30度，在半徑為100mm的圓弧上運動，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統關閉）

N100 M30（程序結束）

在該示例中，每個G代號和坐標軸定義語句控制車床的運動和定位，A代號定義車床的旋轉角度。通過執行以上過程，我們可以在特定角度下，使用車床加工工件，以生產滿足特定要求的零件。

五、雙頭鏜孔機編程實例大全

雙頭鏜孔機編程實例大全

雙頭鏜孔機是一種常用于金屬加工的設備，其編程是使用數控系統對設備進行指令控制，實現自動化加工。通過編程，可以按照需要對工件進行精確的孔加工，提高生產效率，保證加工質量。本文將分享一些雙頭鏜孔機編程實例，幫助讀者掌握該領域的技術要點。

基本概念

在學習雙頭鏜孔機編程之前，首先需要了解幾個基本概念。首先是坐標系，雙頭鏜孔機采用的是直角坐標系，分別為X、Y、Z三軸。X軸對應水平方向運動，Y軸對應垂直方向運動，Z軸對應主軸運動。其次是編程格式，雙頭鏜孔機的編程格式通常采用G代碼進行指令控制，配合M代碼實現功能控制。

編程實例

實例一：單孔加工

首先，我們來看一個簡單的單孔加工實例。假設需要在工件上加工一個直徑為10mm的孔，坐標位置為（50，50），加工深度為20mm。對應的G代碼為：

• G00 X50 Y50 Z5
• G01 Z-20 F100
• G03 X50 Y50 I-5 J0
• G01 Z5

實例二：多孔加工

接下來，我們看一個多孔加工的實例。假設需要在工件上按照給定的坐標序列加工3個孔，孔直徑均為8mm，坐標分別為（100，100）、（150，150）、（200，200），加工深度為15mm。相應的G代碼為：

• G00 X100 Y100 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X100 Y100 I-8 J0
• G01 Z5
• G00 X150 Y150 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X150 Y150 I-8 J0
• G01 Z5
• G00 X200 Y200 Z5
• G01 Z-15 F100
• G03 X200 Y200 I-8 J0
• G01 Z5

實例三：圓形孔加工

最后，我們看一個圓形孔加工的實例。假設需要在工件上加工一個直徑為12mm的圓形孔，坐標位置為（80，80），加工深度為25mm。對應的G代碼為：

• G00 X80 Y80 Z5
• G01 Z-25 F100
• G02 X80 Y80 I-6 J0
• G01 Z5

總結

以上便是幾個雙頭鏜孔機編程的實例，通過這些例子的學習，讀者可以更好地掌握雙頭鏜孔機的編程技術。在實際應用中，可以根據實際需求進行相應的調整和改進，靈活應用于各類工件的加工加工中。

希望本文的內容能對廣大讀者有所幫助，歡迎持續關注我們的博客，獲取更多關于數控加工的相關知識和技術分享。

六、g71鏜孔循環編程實例？

假設我們要加工一個直徑為50mm，深度為40mm的圓柱形孔，切削刀具直徑為10mm，步進量為0.2mm。則可以按照以下方式進行編程：

O0001(程序號)

G54G90S1000M03(選擇工作坐標系、絕對坐標系、主軸正轉)

G00X-25Y-25Z50.(刀具移到孔中心點)

G71U10R5(選擇G71循環，切削刀具半徑為5mm，每次進給0.2mm)

N10G01Z10F200(從孔底開始切削，切削速度為200mm/min)

X15(移動到下一個切削位置)

G01Z0(返回到孔口)

Goto 10(跳轉到N10繼續循環)

M30(程序結束)

以上是一個基礎的G71鏜孔循環編程實例，需要根據實際情況進行調整。例如，可以根據材料的不同增加切削參數，或者在加工過程中加入平面銑削等操作。

七、g90鏜孔的編程實例？

以下是G90鏜孔的編程實例，以一個直徑為40mm，深度為60mm的孔為例，假設刀具編號為T01：

1. 設定工件坐標系原點：

G54 G90 X0 Y0 Z0

2. 將刀具換入T01：

T01M06

3. 設定切削進給量和切削速度：

F300 S1500

4. 開始孔的起始位置：

G0 Z5

G0 X10 Y10

5. 開始孔的循環：

G81 X10 Y10 Z-60 R3 F200

- G81表示開啟鏜孔循環。

- X10 Y10為圓心坐標。

- Z-60表示孔的深度，負值表示切入深度。

- R3表示設定倒角半徑為3mm。

- F200表示設定進給速度為200mm/min。

6. 鏜孔循環結束和回退：

G80

G0 Z5

7. 完成加工：

M30

以上就是G90鏜孔的一個簡單編程實例，需要根據不同的加工要求進行具體適配和參數設置。

八、數控g71鏜孔編程實例？

N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系G55，到程序起點位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環起點位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圓）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圓）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圓）

N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）

N13 W-20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回對刀點）

N16 M05 （主軸停）

N17 M30 （主程序結束并復位）

九、車床極坐標編程實例？

1、將車床回零，根據P/E軸回零指令進行操作；

2、設定相應的指令參數，例如起始坐標點、終點坐標點和加工分辨率；

3、設定機床速度參數，根據速度插補和直線插補指令進行加工；

4、檢查機床運行情況，如加工位置、數控參考系狀態等；

5、對比加工數據與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實際值，重復加工，直到完成要求加工；

7、結束加工程序，進入下一個程序，直至完成整個加工任務。

十、車床飛刀盤編程實例？

1. 將飛刀盤調節至最大速度，使用加工零件對準工件；2. 使用Y軸自動步進調節加工零件，達到零件的定位；3. 根據工件的零件位置，設定銑削的X軸行程距離；4. 調整刀具尺寸，并將工件調節至刀具定位距離；5. 打開飛刀盤電源，調節至半速；6. 將工件放置于飛刀盤中，使工件頂點與刀具齒尖對準；7. 開啟X軸步進電機，讓刀具向工件中心移動，完成加工；8. 核對切削質量，完成編程任務；9. 終結任務，關閉飛刀盤電源。