一、求FANUC系統(tǒng)圓周孔加工編程實(shí)例？

FANUC系統(tǒng)鉆圓周孔方法很多，常用的有極坐標(biāo)指令G16，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68，以G16為實(shí)例；均勻分部12個(gè)圓周孔，角度間隔30度，起始角度為15度，直徑是100，圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)G90G54G0X0Y0Z100G16X50圓周孔半徑Y(jié)15起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y30K11增量方式鉆剩余11孔，角度間隔30，也可用絕對(duì)指令G90G15G80M5M30

二、車床角度編程實(shí)例？

假如，假設(shè)我們需要加工一個(gè)半徑為100mm的圓環(huán)，并將車床順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號(hào)）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設(shè)置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標(biāo)系設(shè)置和主軸啟動(dòng)）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點(diǎn)）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統(tǒng)關(guān)閉）

N100 M30（程序結(jié)束）

在該示例中，每個(gè)G代號(hào)和坐標(biāo)軸定義語(yǔ)句控制車床的運(yùn)動(dòng)和定位，A代號(hào)定義車床的旋轉(zhuǎn)角度。通過(guò)執(zhí)行以上過(guò)程，我們可以在特定角度下，使用車床加工工件，以生產(chǎn)滿足特定要求的零件。

三、fanuc恒線速度編程實(shí)例？

fanuc恒線速度的編程實(shí)例

G96 XX線速度 G50 XX最高轉(zhuǎn)速限制 M03 主軸正轉(zhuǎn) 例如設(shè)置線速度120m/s，最高轉(zhuǎn)速400應(yīng)如下設(shè)置 G96 S120 G50 S400 M03

四、fanuc粗車循環(huán)編程實(shí)例？

fanuc粗車循環(huán)的編程實(shí)例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次進(jìn)刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環(huán)時(shí)，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個(gè)程 序段序號(hào)；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個(gè)程序 段序號(hào)；

五、車床極坐標(biāo)編程實(shí)例？

1、將車床回零，根據(jù)P/E軸回零指令進(jìn)行操作；

2、設(shè)定相應(yīng)的指令參數(shù)，例如起始坐標(biāo)點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)和加工分辨率；

3、設(shè)定機(jī)床速度參數(shù)，根據(jù)速度插補(bǔ)和直線插補(bǔ)指令進(jìn)行加工；

4、檢查機(jī)床運(yùn)行情況，如加工位置、數(shù)控參考系狀態(tài)等；

5、對(duì)比加工數(shù)據(jù)與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實(shí)際值，重復(fù)加工，直到完成要求加工；

7、結(jié)束加工程序，進(jìn)入下一個(gè)程序，直至完成整個(gè)加工任務(wù)。

六、車床飛刀盤(pán)編程實(shí)例？

1. 將飛刀盤(pán)調(diào)節(jié)至最大速度，使用加工零件對(duì)準(zhǔn)工件；2. 使用Y軸自動(dòng)步進(jìn)調(diào)節(jié)加工零件，達(dá)到零件的定位；3. 根據(jù)工件的零件位置，設(shè)定銑削的X軸行程距離；4. 調(diào)整刀具尺寸，并將工件調(diào)節(jié)至刀具定位距離；5. 打開(kāi)飛刀盤(pán)電源，調(diào)節(jié)至半速；6. 將工件放置于飛刀盤(pán)中，使工件頂點(diǎn)與刀具齒尖對(duì)準(zhǔn)；7. 開(kāi)啟X軸步進(jìn)電機(jī)，讓刀具向工件中心移動(dòng)，完成加工；8. 核對(duì)切削質(zhì)量，完成編程任務(wù)；9. 終結(jié)任務(wù)，關(guān)閉飛刀盤(pán)電源。

七、大隈okuma系統(tǒng)數(shù)控車床編程實(shí)例？

你好，以下是一個(gè)大隈Okuma系統(tǒng)數(shù)控車床編程實(shí)例：

```

O0001 (程序號(hào))

N10 G90 G71 (絕對(duì)編程，毫米單位)

N20 T0101 (刀具號(hào)1和刀位1)

N30 S2000 M03 (主軸轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，正轉(zhuǎn))

N40 G00 X100 Z10 (快速定位到X100，Z10)

N50 G01 Z-50 F100 (Z軸下降到-50，進(jìn)給速度100毫米/分)

N60 G41 D01 G01 X50 (左側(cè)切削，直徑補(bǔ)償1，進(jìn)給到X50)

N70 X-50 (往返切削，進(jìn)給到X-50)

N80 G40 (取消直徑補(bǔ)償)

N90 G00 Z10 (快速抬升Z軸到10)

N100 M05 (主軸停止)

N110 M30 (程序結(jié)束)

```

這個(gè)編程實(shí)例使用了G代碼和M代碼進(jìn)行控制，其中G70表示絕對(duì)編程，G71表示毫米單位，G90表示絕對(duì)位置模式，G00表示快速移動(dòng)，G01表示直線插補(bǔ)，G41表示左側(cè)切削，G40表示取消直徑補(bǔ)償，M03表示正轉(zhuǎn)，M05表示主軸停止，M30表示程序結(jié)束。這個(gè)程序的功能是在X100，Z10位置開(kāi)始切削，并在X50和X-50進(jìn)行往返切削，最后回到起始位置。

八、FANUC系統(tǒng)編程特點(diǎn)

今天我們將探討FANUC系統(tǒng)編程的特點(diǎn)和重要性。FANUC系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)界廣泛應(yīng)用的控制系統(tǒng)之一，具有強(qiáng)大的功能和靈活性。在本文中，我們將介紹FANUC系統(tǒng)編程的基本原理，了解其特點(diǎn)，以及它在工業(yè)自動(dòng)化中的作用。

什么是FANUC系統(tǒng)編程？

FANUC系統(tǒng)編程是指使用FANUC控制系統(tǒng)來(lái)編寫(xiě)和控制工業(yè)機(jī)器人的操作過(guò)程。這些機(jī)器人可以用于各種任務(wù)，如焊接、裝配、搬運(yùn)和加工等。FANUC系統(tǒng)編程是一種高級(jí)編程語(yǔ)言，可以利用其強(qiáng)大的功能和靈活性來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)化任務(wù)。

FANUC系統(tǒng)編程特點(diǎn)

以下是FANUC系統(tǒng)編程的一些重要特點(diǎn)：

1. 簡(jiǎn)單易學(xué)： FANUC系統(tǒng)編程采用簡(jiǎn)單的指令和語(yǔ)法，使得學(xué)習(xí)和使用該系統(tǒng)相對(duì)容易。即使是對(duì)于沒(méi)有編程經(jīng)驗(yàn)的人員，也可以通過(guò)系統(tǒng)提供的培訓(xùn)和文檔來(lái)快速上手。
2. 靈活多樣： FANUC系統(tǒng)編程支持多種編程方式，如圖形化編程、點(diǎn)位編程和路徑編程等。這使得用戶可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇最合適的編程方式。
3. 可視化編程： FANUC系統(tǒng)編程可以通過(guò)圖形界面進(jìn)行可視化編程。用戶可以直觀地創(chuàng)建和編輯程序，而無(wú)需手動(dòng)輸入繁瑣的代碼。
4. 高度精確： FANUC系統(tǒng)編程可以實(shí)現(xiàn)高度精確的控制，從而確保機(jī)器人在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。這對(duì)于一些對(duì)精度要求較高的任務(wù)非常重要。
5. 網(wǎng)絡(luò)通信： FANUC系統(tǒng)編程可以與其他設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和傳輸。這使得多臺(tái)機(jī)器人之間可以實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，提高工作效率。
6. 易于維護(hù)： FANUC系統(tǒng)編程具有良好的可維護(hù)性，用戶可以輕松地對(duì)程序進(jìn)行修改和更新。這對(duì)于適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化非常重要。

FANUC系統(tǒng)編程的重要性

為什么FANUC系統(tǒng)編程如此重要呢？以下是幾個(gè)方面的重要性：

• 提高效率： FANUC系統(tǒng)編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。機(jī)器人能夠以高速和高精度完成任務(wù)，從而減少了人工操作的錯(cuò)誤和時(shí)間浪費(fèi)。
• 降低成本： FANUC系統(tǒng)編程可以減少勞動(dòng)力成本和人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的損失。機(jī)器人不需要休息，能夠持續(xù)工作，從而節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量： FANUC系統(tǒng)編程可以確保機(jī)器人在生產(chǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定和高精度。這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了次品率。
• 增強(qiáng)安全性： FANUC系統(tǒng)編程可以保證機(jī)器人在工作過(guò)程中的安全性，減少了人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。自動(dòng)化生產(chǎn)可以將人員從危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)。

結(jié)論

FANUC系統(tǒng)編程是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化中不可或缺的一部分。它具有簡(jiǎn)單易學(xué)、靈活多樣、可視化編程等特點(diǎn)，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)安全性。通過(guò)學(xué)習(xí)和應(yīng)用FANUC系統(tǒng)編程，我們可以在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)更高水平的自動(dòng)化和智能化。

九、新代系統(tǒng)數(shù)控車床角度編程實(shí)例？

新代系統(tǒng)數(shù)控車床動(dòng)力頭銑六角編程：

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。

2、在車床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時(shí)針?lè)较颍肵(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終版點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。

4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，規(guī)定圓心角α≤1800時(shí)，用“+R”表示，α權(quán)>1800時(shí)，用“-R”表示。

5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量。

十、發(fā)那科車床圓弧編程實(shí)例？

以下是一個(gè)發(fā)那科車床圓弧編程的示例：

假設(shè)需要加工一個(gè)直徑為 50mm 的圓形工件，使用直徑為 20mm 的刀具進(jìn)行車削加工，車床的 X 軸方向?yàn)楣ぜ闹睆椒较颍琙 軸方向?yàn)楣ぜ妮S向方向。圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)為（X1，Z1）和（X2，Z2），中心點(diǎn)坐標(biāo)為（Xc，Zc）。

定義工件坐標(biāo)系：

G50 X0 Z0 T0101 M8

這條指令將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)置為車床的坐標(biāo)系原點(diǎn)，并將刀具的初始位置定位到工件的中心位置。

設(shè)定刀具半徑：

T0101 H1

這條指令將刀具的半徑設(shè)置為 10mm。

設(shè)定進(jìn)給速率和主軸轉(zhuǎn)速：

G96 S1000 F0.2

這條指令將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 1000 rpm，進(jìn)給速率設(shè)置為 0.2 mm/rev。

編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)指令：

G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0

這條指令表示以當(dāng)前位置為起點(diǎn)，按逆時(shí)針?lè)较蜓貓A弧運(yùn)動(dòng)到（X2，Z2）處，并以（Xc，Zc）為圓心。其中，I 和 K 分別表示圓心相對(duì)起點(diǎn)的 X 和 Z 方向偏移量。

注意：圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心點(diǎn)坐標(biāo)（Xc，Zc）需要根據(jù)具體工件的要求進(jìn)行修改。

結(jié)束車削操作：

M9 M5 M30

這條指令依次表示停止冷卻液、停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)并卸下刀具、程序結(jié)束。

以上是一個(gè)基本的發(fā)那科車床圓弧編程實(shí)例，具體的編程過(guò)程需要根據(jù)實(shí)際加工要求進(jìn)行調(diào)整。