一、數(shù)銑圓弧編程實(shí)例？

IJ就是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的相對(duì)值。I相對(duì)于X，J相對(duì)于Y，舉例，走一個(gè)直徑100的圓。假設(shè)圓心位置上的X方向相對(duì)于圓弧起點(diǎn)是正50。Y方向是0，那就是：G03 （G02）I50如果圓弧終點(diǎn)的XY坐標(biāo)就是起點(diǎn)，所以可以省略，J的值是0，也可以省略。 你仔細(xì)理解這個(gè)概念就會(huì)明白：不管你用的是絕對(duì)坐標(biāo)還是相對(duì)坐標(biāo)編程，理解最上面第一句。

二、車(chē)床動(dòng)力頭銑六方的編程實(shí)例？

以下是車(chē)床動(dòng)力頭銑六方的編程實(shí)例：

首先，將車(chē)床動(dòng)力頭安裝到車(chē)床上，并將銑刀夾在動(dòng)力頭上。

然后，將工件夾在車(chē)床上，并確定其位置和坐標(biāo)系。

接下來(lái)，編寫(xiě)G代碼程序，以控制車(chē)床動(dòng)力頭進(jìn)行六方銑削操作。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的編程實(shí)例：

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 將坐標(biāo)系設(shè)置為絕對(duì)坐標(biāo)系，并將工件移動(dòng)到X50. Y50.的位置

N20 G43 H01 Z10. M08 ; 啟用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，將刀具移動(dòng)到Z10.的位置，并啟用冷卻液

N30 G01 Z-5. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動(dòng)5mm

N40 G01 X60. Y60. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動(dòng)到X60. Y60.的位置

N50 G01 Z-10. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動(dòng)10mm

N60 G01 X70. Y70. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動(dòng)到X70. Y70.的位置

N70 G01 Z-15. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動(dòng)15mm

N80 G01 X80. Y80. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動(dòng)到X80. Y80.的位置

N90 G01 Z-20. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動(dòng)20mm

N100 G01 X90. Y90. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動(dòng)到X90. Y90.的位置

N110 G01 Z-25. F100. ; 將刀具沿Z軸向下移動(dòng)25mm

N120 G01 X100. Y100. F200. ; 將刀具沿X軸和Y軸移動(dòng)到X100. Y100.的位置

N130 G00 Z50. M09 ; 將刀具移動(dòng)到Z50.的位置，并停止冷卻液

N140 M30 ; 程序結(jié)束

在上述程序中，G90指令將坐標(biāo)系設(shè)置為絕對(duì)坐標(biāo)系，G54指令將工件坐標(biāo)系設(shè)置為G54坐標(biāo)系。G43 H01指令啟用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，并將刀具移動(dòng)到Z10.的位置。接下來(lái)，使用G01指令控制刀具沿著X軸和Y軸移動(dòng)到不同的位置，并沿著Z軸向下移動(dòng)一定距離進(jìn)行銑削操作。最后，使用G00指令將刀具移動(dòng)到安全位置，并停止冷卻液。

三、銑槽編程實(shí)例？

以下是我的回答，銑槽編程實(shí)例：假設(shè)我們需要在一塊厚度為10mm的鋼板上銑出一個(gè)寬度為20mm，深度為5mm的槽。首先，我們需要根據(jù)槽的尺寸和材料特性選擇合適的銑刀和切削參數(shù)。然后，我們可以使用CAD軟件繪制出槽的二維圖形，并導(dǎo)出為G代碼文件。在銑槽編程中，我們需要考慮到銑刀的直徑、長(zhǎng)度、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等因素。同時(shí)，我們還需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切削路徑和切削順序，以獲得最佳的切削效果和效率。最后，我們將G代碼文件導(dǎo)入到數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)中，通過(guò)操作面板控制銑刀沿著槽的路徑進(jìn)行切削，最終完成銑槽加工。需要注意的是，銑槽編程需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的切削效果和效率。同時(shí)，加工前需要檢查機(jī)床狀態(tài)和銑刀是否符合要求，以確保加工過(guò)程的安全和質(zhì)量。

四、銑齒輪編程實(shí)例？

？的舉例有很多，以下是一個(gè)典型的實(shí)例：1. 銑齒輪編程需要一定的時(shí)間和技術(shù)能力。

2. 銑齒輪是一項(xiàng)復(fù)雜的加工工藝，需要精確計(jì)算齒輪的參數(shù)和運(yùn)動(dòng)軌跡。

在編程方面，需要掌握相關(guān)的數(shù)學(xué)知識(shí)和編程語(yǔ)言，以及熟悉銑床的操作。

3. 例如，假設(shè)我們需要銑削一個(gè)螺旋輪齒的齒輪。

首先，我們需要確定齒輪的模數(shù)、壓力角等參數(shù)。

然后，根據(jù)這些參數(shù)，通過(guò)編程計(jì)算出每個(gè)齒的坐標(biāo)和軌跡。

接下來(lái)，通過(guò)合理安排刀具的進(jìn)給速度和軸向移動(dòng)，將刀具按照計(jì)算得出的軌跡精確地切削出齒輪的形狀。

整個(gè)過(guò)程需要結(jié)合機(jī)床的性能和精度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以保證齒輪的質(zhì)量和精度。

總之，銑齒輪編程是一項(xiàng)需要耗費(fèi)時(shí)間和技術(shù)能力的工作，但通過(guò)合理的計(jì)劃和準(zhǔn)備，我們可以完成高質(zhì)量的銑齒輪加工任務(wù)。

五、新代數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床端面銑橢圓編程實(shí)例？

以下是新代數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床端面銑橢圓編程的實(shí)例：

假設(shè)需要在鋁合金工件的端面上銑出一個(gè)長(zhǎng)軸為30mm，短軸為20mm的橢圓形凸臺(tái)。使用直徑為16mm的立銑刀進(jìn)行銑削，銑削深度為2mm。程序采用G54工作坐標(biāo)系。

1. 首先進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)定。假設(shè)銑床上的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系是聯(lián)動(dòng)的，因此可以直接進(jìn)行坐標(biāo)系設(shè)定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注釋?zhuān)篏54表示使用G54工作坐標(biāo)系，G90表示設(shè)定距原點(diǎn)的絕對(duì)距離模式,G94表示設(shè)定每分鐘進(jìn)給量的單位,G17表示使用XY平面,G49表示取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,G40表示取消刀具半徑補(bǔ)償。

2. 設(shè)定切削參數(shù)和刀具。切削速度為2000r/min，每齒進(jìn)給量為0.05mm，銑削深度為2mm。使用直徑為16mm的立銑刀。

S2000； F0.05； D16

注釋?zhuān)篠2000表示切削速度為2000r/min, F0.05表示每齒進(jìn)給量為0.05mm，D16表示使用直徑為16mm的立銑刀。

3. 進(jìn)行橢圓形凸臺(tái)的編程。首先設(shè)定銑削初始位置為凸臺(tái)的頂部中心點(diǎn)，然后逆時(shí)針?lè)较蜓刂鴻E圓形輪廓進(jìn)行銑削，直到將整個(gè)橢圓形凸臺(tái)銑削出來(lái)。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循環(huán)起點(diǎn)）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循環(huán)起點(diǎn)）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循環(huán)起點(diǎn)）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循環(huán)起點(diǎn)）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注釋?zhuān)篏0 X0 Y0 Z0表示將刀具移動(dòng)到坐標(biāo)系原點(diǎn)；G1 Z-2 F100表示將刀具沿Z軸負(fù)方向移動(dòng)2mm，并以每分鐘進(jìn)給量100mm的速度進(jìn)行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移動(dòng)15mm，Y方向移動(dòng)0，以(-5,0)為圓心逆時(shí)針?lè)较蜓貦E圓形輪廓進(jìn)行銑削；I和J表示相對(duì)于當(dāng)前位置的橢圓形輪廓上的偏移量；銑削到輪廓末端時(shí)，會(huì)跳到下次銑削起點(diǎn)處，利用該方式完成橢圓形凸臺(tái)的銑削；G1 Z0 F100將刀具恢復(fù)至剛進(jìn)入工件時(shí)的高度；G0 Z2將刀具移動(dòng)到最終高度，完成整個(gè)程序。

需要注意的是，該編程實(shí)例僅供參考，實(shí)際編程應(yīng)根據(jù)具體的工件和刀具特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和修改。如果缺乏經(jīng)驗(yàn)，建議在進(jìn)行編程前先進(jìn)行一定的預(yù)熱和練習(xí)，以逐步提高編程技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

六、車(chē)床角度編程實(shí)例？

假如，假設(shè)我們需要加工一個(gè)半徑為100mm的圓環(huán)，并將車(chē)床順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30度，具體編程示例如下所示：

O0001（程序號(hào)）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄設(shè)置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐標(biāo)系設(shè)置和主軸啟動(dòng)）

N30 G0 X100 Z50（X、Z軸定位）

N40 G1 X60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降50mm，速度為200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向運(yùn)動(dòng)，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆時(shí)針?lè)葹?0度，在半徑為100mm的圓弧上運(yùn)動(dòng)，平移0mm，Z軸下降至-100mm，速度為200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始點(diǎn)）

N90 M5 M9（主軸和冷卻系統(tǒng)關(guān)閉）

N100 M30（程序結(jié)束）

在該示例中，每個(gè)G代號(hào)和坐標(biāo)軸定義語(yǔ)句控制車(chē)床的運(yùn)動(dòng)和定位，A代號(hào)定義車(chē)床的旋轉(zhuǎn)角度。通過(guò)執(zhí)行以上過(guò)程，我們可以在特定角度下，使用車(chē)床加工工件，以生產(chǎn)滿(mǎn)足特定要求的零件。

七、mc銑螺紋編程實(shí)例？

以下是MC銑螺紋編程實(shí)例：

假設(shè)您需要在一根直徑為20mm的軸上加工M16x2螺紋，以下是編程實(shí)例：

1. 首先，您需要確定加工螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及螺紋的深度。假設(shè)您需要在軸上加工20mm長(zhǎng)的螺紋，起點(diǎn)為軸的左端面，終點(diǎn)為軸的右端面。

2. 然后，您需要計(jì)算出螺紋的參數(shù)，例如螺距、螺旋角、牙型等。對(duì)于M16x2螺紋，螺距為2mm，螺旋角為30度，牙型為三角形牙型。

3. 接下來(lái)，您需要編寫(xiě)MC程序，以實(shí)現(xiàn)螺紋加工。以下是MC程序的示例代碼：

```

O0001

N10 G90 G54 G00 X-10 Y0 Z0

N20 G43 H1 Z5

N30 G01 Z-20 F100

N40 G01 X20 F200

N50 G33 X20 Y0 Z-20 K1 F100

N60 G01 Z5

N70 M30

```

在上述代碼中，O0001表示程序號(hào)，N10到N70表示程序段號(hào)。G90表示絕對(duì)坐標(biāo)模式，G54表示工件坐標(biāo)系，G00表示快速移動(dòng)，G01表示直線(xiàn)插補(bǔ)，G33表示螺旋線(xiàn)插補(bǔ)，G43表示刀具半徑補(bǔ)償，H1表示使用T1號(hào)刀具，Z5表示刀具離工件表面的距離為5mm，Z-20表示刀具下降到20mm深度，X-10 Y0表示刀具移動(dòng)到軸的左端面，X20表示刀具移動(dòng)到軸的右端面，K1表示螺旋線(xiàn)的參數(shù)，F(xiàn)100表示進(jìn)給速度為100mm/min，F(xiàn)200表示快速移動(dòng)速度為200mm/min，M30表示程序結(jié)束。

4. 最后，您需要將MC程序上傳到數(shù)控機(jī)床，并進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，需要注意刀具的選擇、加工參數(shù)的設(shè)置等。加工完成后，您可以使用測(cè)微儀等工具檢查螺紋的尺寸和質(zhì)量。

需要注意的是，MC編程需要具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，如果您不熟悉MC編程，建議您尋求專(zhuān)業(yè)人士的幫助。

八、ug平面銑編程實(shí)例？

ug平面銑的編程實(shí)例

ug編程高低不平的側(cè)面銑法

編程的第一步，打開(kāi)ug軟件進(jìn)入幾何視圖的頁(yè)面，設(shè)置好編程的坐標(biāo)。

第二步，雙擊坐標(biāo)的位置，使用平面來(lái)設(shè)置安全平面。

第三部。通過(guò)指定平面的指令來(lái)指定一個(gè)與加工位置的表面，平行的平面。設(shè)置一個(gè)安全距離，然后點(diǎn)擊確定。

第四步，點(diǎn)擊創(chuàng)建工序。

第五步，根據(jù)自己的需要來(lái)選擇工序的子類(lèi)型，點(diǎn)擊確定。

第六步，先指定部件，再指定切削區(qū)域，設(shè)置好刀具。

第七步，把軸設(shè)置為指定矢量，選擇要加工的工件的表面在設(shè)置矢量方向?yàn)闇y(cè)銑頭退到的方向

九、cnc平面銑編程實(shí)例？

答

cnc加工中心手工編程銑平面500*500 字?jǐn)?shù)最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找個(gè)刀剛好能飛到的點(diǎn))M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(這個(gè)就看余量加工中心銑面了如果余量太大L就多給幾次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。 注釋L循環(huán)次數(shù) 比如說(shuō) 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法蘭克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心銑面;(在工件的外面定下到點(diǎn)隨便定加工中心銑面,但要保證大盤(pán)到一下能刷過(guò)去,或者回刀的時(shí)候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根據(jù)刀來(lái)下,如果過(guò)深可以分幾次來(lái)) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

十、銑螺紋手工編程實(shí)例？

假設(shè)我們要在一根直徑為25毫米的螺桿上加工M12螺紋。首先在手動(dòng)螺紋銑床上安裝25毫米的螺桿，在加工前需要對(duì)螺紋進(jìn)行計(jì)算，包括螺距、錐度、速度等參數(shù)。

然后依據(jù)螺紋的規(guī)格編寫(xiě)手工編程程序，包括軸移動(dòng)路徑、進(jìn)給速度、切削深度等。根據(jù)程序設(shè)置銑刀切削深度，精確控制加工質(zhì)量。

最后進(jìn)行實(shí)際加工，觀(guān)察加工質(zhì)量和測(cè)量螺紋的精度是否符合要求，進(jìn)行必要的調(diào)整，直到螺紋加工完成。