一、FANUC編程程序頭程序尾？

O1234(程序名） G91G28Z0(回原點) G40G49G68G80(取消循環指令） ..... ..... ..... ..... G91G28Z0(回原點) M30（結束并返回主程序） 你是問這個嗎？

二、車床，宏程序編程？

車床，宏的程序編程

從確定走刀路線、選擇合適的G命令等細節出發,分析在數控車削中程序的編制方法。

準備一：分析零件圖樣分析形狀和位置公差要求：對于數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿Z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。

準備二：合理確定走刀路線，并使其最短確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結束加工程序所經過的路徑。

準備三：合理調用G命令使程序段最少按照每個單獨的幾何要素(即直線、斜線和圓弧等)分別編制出相應的加工程序，其構成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數即可實現對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

準備四：合理安排“回零”路線在編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然后在執行后續程序。總結：數控車床 的編程總原則是先粗后精、先進后遠、先內后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯系實際，并在大量的實踐中，對所學的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。

三、fanuc數控車床編程如何分行？

在Fanuc數控車床編程中，可以使用“N”代碼來分行。在每行代碼前面加上一個以字母“N”開頭的編號，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

這些編號可以按照遞增的順序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，還可以使用“/”符號來分行，例如將一行代碼分成兩行，第一行以“/”結尾，第二行以代碼開始。這樣可以使程序更易讀并且更容易理解。無論是使用“N”代碼還是“/”符號，都可以使編程更加清晰明了。

四、FANUC數控車床中用角度A編程？

在FANUC數控車床中，可以通過以下方式使用角度A進行編程：

1. 首先，將機床從“絕對坐標系”設置為“增量坐標系”模式。

2. 然后，在使用角度A進行編程時，需在程序中指定角度A。例如，要將X軸平移10個單位并旋轉30度，則可以編寫如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X軸移動10個單位，A30表示將主軸旋轉30度。

3. 請注意，在程序中使用角度A時，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直線插補，同時在繞過路徑的同時“A”方向上旋轉30度。

以上是FANUC數控車床中如何使用角度A進行編程的基本方法。需要根據具體情況進行調整和優化。

五、FANUC數控車床編程是什么？

G71U_R_;（注解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量） G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循環程序段的開始；Q：循環程序段的結束；U：X方向的預留精車量；W：Z方向的預留精車量；F：粗車時的走刀量） 程序： O0001； G99G97G21; N1; T0101; M03S600; M08; G00X36.; Z2.0; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.5W0F0.2; N10G00X0; G01Z0F0.08; G03X10.Z-5.R5.F0.05; G02X26.Z-13.R10.; G01X34.Z-23.F0.08; Z-33.; N20G00X36.; Z100.; M05; M09; M00; N2; T0202; M08; G00X36.; Z2.0; G70P10Q20; G00X100.; Z100.; M05; M09; M30; 你這個圖應該是漏標錐度了，如果是有標錐度的話那么這個程序就不對了，如果圖本身就沒標錐度，那么這個程序就對了。

對了，G71是外圓粗車循環，精車要用G70，也就是說G71跟G70必須配合著用的

六、fanuc數控車床英制螺紋如何編程？

編程英制螺紋時，需要使用Fanuc數控車床的G76指令。首先，設置螺紋的起始點和終點，然后指定螺紋的直徑、螺距和切削深度。

接下來，使用G76指令指定螺紋的類型（如UNC、UNF等），并設置切削速度和進給速度。

最后，使用M03指令啟動主軸，并使用G01指令控制進給軸進行切削。編程英制螺紋需要熟悉Fanuc數控系統的指令和參數設置，確保正確的切削參數和程序邏輯。

七、FANUC法拉克數控車床編程求教？

G42 G71 U1.R1.; 這樣建立肯定不行。

G41，G42必須建立在移動過程如G1和G0（并且只有這兩種） 1，G41，G42不支持在有的系統的G71，G72等循環指令中運行。可以單獨在精車循環段里添加。2，如上所說，G41，G42只能加在G0和G1指令過程中，當然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一個程序段里。3，每把刀都要建立各自的刀尖半徑補償。（注意刀具各自的刀尖半徑值R和刀具方位號T)

八、fanuc數控車床半徑和直徑編程切換？

1 Fanuc數控車床可以通過G代碼實現半徑和直徑編程的切換2 編程的時候，需要使用半徑或者直徑的指令，對于Fanuc數控車床來說，R指令代表半徑，D指令代表直徑。在編程時，根據需要選擇合適的指令即可實現切換。3 另外，應該注意機床的工作方式，比如是半徑編程還是直徑編程，以便編寫正確的程序。同時，編寫的程序還需要根據實際工件的形狀和尺寸進行調整，確保編程精度和加工質量。

九、FANUC數控車床中用角度A編程怎么用？

回答如下：角度A編程是一種在FANUC數控車床中使用的編程方式，它允許程序員使用角度而不是直線距離來描述工件上的運動。下面是一些使用角度A編程的步驟：

1. 設置坐標系。在程序的開頭，設置適當的坐標系。例如，如果您想要在圓周上進行操作，您可以將坐標系設置為圓心。

2. 使用G90模式。G90模式表示絕對坐標模式，這意味著機器將始終從原點開始測量距離。這是使用角度A編程所必需的。

3. 使用G00或G01模式。G00模式表示快速移動，而G01模式表示線性移動。在使用角度A編程時，您可能需要使用G01模式來控制機器的移動。

4. 使用A軸。在角度A編程中，A軸用于描述工件上的運動。您可以使用以下代碼來控制A軸的移動：

G01 A30.0 F100.0

這將使A軸從當前位置移動到30度的位置，并以100.0的速度移動。

5. 使用I和J值。在某些情況下，您可能需要在角度A編程中使用I和J值。這些值用于描述工件上的曲線運動。例如，以下代碼將使機器按順時針方向繞圓心旋轉90度：

G01 X0.0 Y0.0 I0.0 J-1.0 A90.0 F100.0

這些是使用角度A編程的基本步驟。請注意，在實際編程中，您可能需要使用其他代碼和參數來控制機器的運動。

十、數控車床編程循環程序？

數控車床編程的循環程序可以根據具體的加工任務進行編寫，以下是一個簡單的數控車床編程循環程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 設定工件坐標系，快速定位到起始點

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 設定絕對坐標、自動循環、U切削路徑、R切削半徑

N30 G96 S100 M3 ; 設定進給速度、主軸正轉

N40 G1 X20.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動5.0

N60 G1 X30.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動10.0

N80 G1 X40.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動15.0

N100 G1 X50.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插補，回到起始點

N130 M5 ; 主軸停止旋轉

N140 M30 ; 程序結束

以上程序是一個簡單的循環程序，加工過程中通過線性插補和快速插補實現工件的移動和定位，同時控制主軸的轉速。該程序中的循環可以重復執行，具體的重復次數可以根據實際需求進行設定。