一、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

二、數控車床鉆孔編程實例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

三、法蘭克車床鉆孔編程實例？

以下是一個在法蘭克車床上進行鉆孔編程的示例程序，該程序使用G代碼和M代碼控制機床：

假設我們需要在一塊直徑為100mm的鋼材上進行鉆孔，孔徑為10mm，孔深為20mm。我們可以按照以下步驟進行編程：

定義工件坐標系和零點

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G54 G90 G17 ;選擇工件坐標系，絕對坐標，XY平面選擇

G00 X0 Y0 ;將工件坐標系原點設置在工件的中心點

設置刀具半徑和長度補償

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T01 ;選擇刀具1

G43 H01 Z10 ;開啟Z軸長度補償，并指定刀具長度為10mm

開始鉆孔

arduinoCopy code

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;開始鉆孔循環，從XY坐標（0，0）開始鉆孔，每次鉆孔深度為5mm，鉆孔速度為100mm/min

結束鉆孔

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M09 ;關閉冷卻液

G80 ;結束鉆孔循環

M30 ;程序結束

完整的鉆孔程序如下所示：

Copy code

O0001

G54 G90 G17

G00 X0 Y0

T01

G43 H01 Z10

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100

M09

G80

M30

請注意，以上示例程序僅供參考，具體編程應根據具體機床和工件情況進行調整和修改。此外，在進行編程前請務必進行充分的安全檢查和操作規范。

四、數控車床宏程序鉆孔編程實例？

以下是數控車床宏程序鉆孔編程的實例：

```

O0001 (鉆孔宏程序)

#7=0 (初始化孔數)

G54 G90 G0 X0 Y0 (將坐標系設為工件坐標系)

M8 (開冷卻液)

T1 M6 (選擇刀具)

S1000 M3 (設置主軸速度為1000)

WHILE [#7 LT 5] DO (開始循環，最多鉆5個孔)

  #5=[#7*10] (計算孔的橫向坐標，每個孔之間橫向距離為10mm)

  G0 X#5 Y0 (定位到鉆孔點)

  Z0. (下刀到工件表面)

  G83 Z-25 R2 Q10 F200 (開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動退刀2mm)

  Z0.1 (提刀)

  #7=[#7+1] (孔數加1)

ENDWHILE

M9 (關冷卻液)

M5 M30 (主程序結束)

```

解釋：

- `#7`：計數器，記錄鉆了幾個孔。

- `G54 G90 G0 X0 Y0`：將坐標系設為工件坐標系，并將刀具移動到坐標原點，準備開始鉆孔。

- `WHILE [#7 LT 5] DO`：開始循環，最多鉆5個孔。

- `#5=[#7*10]`：計算孔的橫向坐標，每個孔之間橫向距離為10mm。

- `G0 X#5 Y0`：將刀具移動到下一個鉆孔點。

- `Z0.`：下刀到工件表面。

- `G83 Z-25 R2 Q10 F200`：開始鉆孔，深度為25mm，鉆孔推力為10N，速度為200mm/min，每次鉆孔后自動退刀2mm。

- `Z0.1`：提刀。

- `#7=[#7+1]`：孔數加1。

- `ENDWHILE`：循環結束后退出。

- `M9`：關冷卻液。

- `M5 M30`：主程序結束。

五、數控車床g83鉆孔編程實例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標,C角度,R初始點增量,Q每次鉆深,P孔底留時間,F進給量,K重復次數,M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔,端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

六、鉆孔程序編程實例？

1 需要根據具體的鉆孔設備和操作要求進行編寫，因此并沒有通用的編程實例。2 一般來說，鉆孔程序編程需要考慮鉆孔深度、鉆孔直徑、進給速度、主軸轉速等因素，同時還需要考慮工件的材料和形狀等因素。3 鉆孔程序編程的實例可以通過學習鉆孔機床的操作手冊、參考同類型機床的鉆孔程序、向設備廠家咨詢等方式獲取。在編寫鉆孔程序時，需要仔細思考和測試，確保程序的穩定性和鉆孔效果的良好。

七、鏜孔g72編程實例？

回答如下：以下是一個簡單的鏜孔G72編程實例：

程序號：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

說明：

- N1：程序開始，設置坐標系，將刀具放置在原點位置。

- N2：刀具準備就緒，選擇工具01。

- N3：主軸啟動，設置主軸轉速為1000rpm。

- N4：安全高度為50mm，選擇刀具長度補償號碼為01。

- N5：G72命令，設定起始點P100，終止點Q200，每次進給量為0.1mm，進給速度為100mm/min。

- N6-N10：鏜孔的坐標點。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序結束。

該程序中的G72命令指定了鏜孔的起始點和終止點，并設置了每次進給量和進給速度。具體的坐標點根據實際情況設定。

八、新代系統鏜孔編程實例？

g87 編程實例：

G87 反鏜孔循環

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：進給速度

九、數控車床g83鉆孔循環編程實例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

實例說明：鉆直徑3.0深10的兩個孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意

十、西門子鏜孔編程實例？

西門子840d的鏜孔編程實例

G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始寬度（一般為0）

OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圓半徑)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜線）

G3I=-R6J0(走圓) R2=R2+(每次x軸讓出的數值) IFR2<=(X軸最終讓出的數值也就是終點)GOTOBOO（循環模式） GOZ50 M30 我們那兒是這樣編的