一、車床g51編程實例及解釋？

車床g51編程的實例及解釋：G51 X____ Y____ Z____ P____ 以給定點(X，Y，Z)為縮放中心，將圖形放大到原始圖形的P倍；如省略(X，Y，Z)，則以程序原點為縮放中心。例如：G51 P2表示以程序原點為縮放中心，將圖形放大一倍；G51 X15．Y15．P2表示以給定點(15，15)為縮放中心，將圖形放大一倍

二、數控車床g70編程實例及解釋？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段號，Q30也指程序段號，u0.1w0.1中0.1指精車余量，G70指精車循環從程序段10到30循環加工精車余量0.1

三、數控車床g83編程實例及解釋？

鉆孔循環加工。下面是一個G83編程實例及解釋：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點 N20 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min N50 G80 ; 取消鉆孔循環 N60 M05 ; 停止主軸 N70 M30 ; 程序結束

解釋：

N10：設置絕對坐標系，選擇工件坐標系，快速定位到起始點。

N20：設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

N30：刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm。

N40：鉆孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min。

N50：取消鉆孔循環。

N60：停止主軸。

N70：程序結束。

四、數控車床g71編程實例及解釋？

數控車床G71是一種常用的加工高精度螺紋的編程方式。下面是一個G71編程實例及解釋：

例如，需要加工一根外徑為40mm、長度為100mm的M8米制直螺紋，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 選擇刀具01并補償

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N30 G96 S100 M03 ; 設定主軸轉速（100r/min）和正轉方向

N40 G94 F0.2 ; 設定進給速度（0.2mm/r）和單位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 設定坐標系

N60 G71 U0 R0.8 ; 選擇G71模式，并設定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移動到左側起始點，并設定X軸坐標（壓線長度，即螺紋起始點距左側的距離，在本例中為35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 設定坐標系原點

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 進入G76模式，設定參數（P代表螺紋起始位置，Q代表螺紋終止位置，R代表半徑補償，D代表切削深度，K代表刀具半徑補償，E代表螺距，F代表進給速率）

上面是一個簡單的G71編程實例。根據以上代碼，程序的執行步驟解釋如下：

1. 選擇刀具01并補償。

2. 快速移動到起始點，即回到機床的初始坐標位置。

3. 設定主軸轉速和正轉方向。

4. 設定進給速度和單位。

5. 設定坐標系。

6. 選擇G71模式，并設定U值和R值。

7. 快速移動到左側起始點（壓線長度），并設定X軸坐標。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z軸坐標為-10mm），同時設定進給速度。

9. 設定坐標系原點。

10. 進入G76模式，設定參數。

需要注意的是，G71編程需要對于數控車床的加工過程非常熟悉，并且需要根據不同的零部件要求進行相應的編程調整。此外，編寫G71程序需要精確計算各個參數的值，以確保加工出來的產品符合規格和精度要求。

五、數控車床g73編程實例及解釋？

1 數控車床g73編程可以實現孔的直接鉆鉸和攻螺紋操作。2 實例：比如需要在工件上鉆孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直徑為6mm，這時可以通過編寫G73指令來實現。具體的編程操作為：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐標原點，G73 U6 H15表示以6mm的鉆頭在Z軸方向鉆孔到15mm的深度。3 延伸內容：除了G73指令外，數控車床的編程還涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直線和圓弧插補指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握數控車床編程需要具備一定的數學和機械知識，需要認真學習和實踐。

六、數控車床g91編程實例及解釋？

G91編程實例如下：

G91 G00 Z50 ;進刀50mm

G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平進刀60mm，垂直進刀45mm，進給速度100mm/min

G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圓弧削，X軸逆向進刀50mm，Y軸逆向進刀30mm，內軸半徑20mm，外軸半徑10mm，進給速度200mm/min

G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圓弧削，X軸順向進刀90mm，Y軸順向進刀30mm，內軸半徑10mm，外軸半徑0mm，進給速度100mm/min

G91指令表示絕對坐標系，G00,G01,G02,G03指令用于控制機床的運動，分別表示快速移動，直線插補，圓弧插補，圓弧插補，其中X,Y,F表示坐標和進給速度，I,J表示內軸和外軸半徑。

七、數控車床g73葫蘆編程實例及解釋？

親親，你好！數控車床g73葫蘆編程實例及解釋的方法為：

1數控車床g73編程可以實現孔的直接鉆鉸和攻螺紋操作。

2實例：比如需要在工件上鉆孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直徑為6mm，這時可以通過編寫G73指令來實現。

具體的編程操作為：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐標原點，G73 U6 H15表示以6mm的鉆頭在Z軸方向鉆孔到15mm的深度。

3延伸內容：除了G73指令外，數控車床的編程還涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直線和圓弧插補指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握數控車床編程需要具備一定的數學和機械知識，需要認真學習和實踐。

八、圓弧刀編程實例及解釋？

圓弧刀編程是數控加工中常用的一種編程方式，用于實現圓弧形狀的切削。以下是一個圓弧刀編程的實例及解釋：實例：G90 G17 G21 G40 G54G00 X10. Y10. Z1.G43 Z3. H01 M08G01 X50. Y50. Z-10. F1000.G02 X0. Y50. Z-20. R50.G03 X-50. Y50. Z-10. R50.G01 X-50. Y-50. Z-10.G02 X0. Y-50. Z-20. R50.G03 X50. Y-50. Z-10. R50.G01 X50. Y50. Z-10.G01 Z1. M09G49 M30解釋：- 第1行：設定工作坐標系為絕對坐標系（G90），選擇XY平面（G17），選擇毫米作為單位（G21），取消刀具半徑補償（G40），選擇工件坐標系1（G54）。- 第2行：快速定位到X軸10mm，Y軸10mm，Z軸1mm的位置。- 第3行：在線性切削中，以Z軸3mm處為刀具補償的起始位置（H01），打開切削液（M08）。- 第4行：以每分鐘1000mm的速度沿X軸50mm，Y軸50mm，Z軸-10mm切削。- 第5行：以半徑為50mm的圓弧方式沿X軸0mm，Y軸50mm，Z軸-20mm切削。- 第6行：以半徑為50mm的逆時針圓弧方式沿X軸-50mm，Y軸50mm，Z軸-10mm切削。- 第7行：以線性切削沿X軸-50mm，Y軸-50mm，Z軸-10mm切削。- 第8行：以半徑為50mm的圓弧方式沿X軸0mm，Y軸-50mm，Z軸-20mm切削。- 第9行：以半徑為50mm的逆時針圓弧方式沿X軸50mm，Y軸-50mm，Z軸-10mm切削。- 第10行：以線性切削沿X軸50mm，Y軸50mm，Z軸-10mm切削。- 第11行：提升刀具到Z軸1mm處，關閉切削液（M09）。- 第12行：取消刀具補償（G49），程序結束并返回初始位置（M30）。通過以上的編程實例，可以看到在切削過程中使用了快速定位（G00）、直線插補（G01）、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）等指令，實現了復雜的切削路徑。同時使用工作坐標系和刀具補償，實現了更加精確的切削。

九、錐度網紋編程實例及解釋？

編程實例及解釋如下：

1. 雕刻法：使用雕刻刀具在工件表面上刻出錐度網紋。這種方法需要手工操作，適用于小批量生產和復雜形狀的工件。

2. 切割法：使用切削工具在工件表面上切割出錐度網紋。這種方法需要高精度的機床和刀具，適用于批量生產和高精度的工件。

3. 沖壓法：使用沖壓機將錐度網紋沖壓出來。這種方法適用于大批量生產和簡單形狀的工件。

4. 激光法：使用激光在工件表面上刻出錐度網紋。這種方法需要專業的激光加工設備和技術，適用于高精度和復雜形狀的工件。

無論采用哪種方法，加工錐度網紋需要注意工件的材料和形狀，選擇合適的工藝和工具，并嚴格控制加工精度和質量。

十、g78編程實例及解釋？

G78是一個編程語言，用于編寫圖形用戶界面（GUI）應用程序。下面是一個G78的編程實例及其解釋：實例：創建一個帶有按鈕的窗口，點擊按鈕時，會在控制臺上輸出一條消息。代碼：

#include <GUI/GUI.h> int main(void) { // 創建一個帶有按鈕的窗口 Window window = new Window("My GUI Window"); // 創建一個按鈕 Button button = new Button("Click me!", window); // 將按鈕與窗口關聯 window.addControl(button); // 顯示窗口 window.show(); // 等待按鈕被點擊 while (window.isActive()) { } return 0; }

解釋：

#include <GUI/GUI.h>:包含G78庫的頭文件，用于聲明GUI組件。

int main(void):定義程序的入口點。

// 創建一個帶有按鈕的窗口:創建一個名為"My GUI Window"的窗口。

Window window = new Window("My GUI Window");:使用窗口的構造函數創建一個窗口對象，并將其賦值為"My GUI Window"。

// 創建一個按鈕:創建一個名為"Click me!"的按鈕對象。

Button button = new Button("Click me!", window);:將按鈕對象與窗口對象關聯，并將其設置為"Click me!"。

// 將按鈕與窗口關聯:將按鈕對象添加到窗口的控件列表中。

window.addControl(button);:將按鈕添加到窗口的控件列表中。

// 顯示窗口:顯示窗口。

window.show();:顯示窗口。

while (window.isActive()):無限循環，等待窗口被激活（用戶點擊了按鈕）。

// 等待按鈕被點擊:等待按鈕被點擊。

return 0;:返回0，表示程序成功退出?？傊?，這段代碼創建了一個帶有按鈕的窗口，當用戶點擊按鈕時，會在控制臺上輸出"Click me!"。