一、數(shù)控車床編程實(shí)例大全圖片

在現(xiàn)代工業(yè)制造中，數(shù)控車床是一種非常重要的設(shè)備，它可以通過預(yù)先輸入的程序控制工件的加工過程，提高生產(chǎn)效率和加工精度。而數(shù)控車床編程作為數(shù)控加工的核心部分，更是需要操作人員具備一定的技能和經(jīng)驗(yàn)。

數(shù)控車床編程實(shí)例大全圖片

下面將介紹一些常見的數(shù)控車床編程實(shí)例，并附上相關(guān)圖片，幫助讀者更直觀地理解數(shù)控車床編程的過程。

實(shí)例一：圓柱面加工

• 1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)；
• 2. 輸入加工路徑和刀具參數(shù)；
• 3. 進(jìn)行粗加工和精加工；

在這個(gè)實(shí)例中，我們演示了如何利用數(shù)控車床對(duì)圓柱面進(jìn)行加工。通過編程設(shè)定工件的坐標(biāo)系和零點(diǎn)，輸入加工路徑和刀具參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)精確的加工效果。

實(shí)例二：孔加工

• 1. 使用合適的鉆頭和鉸刀；
• 2. 設(shè)置孔的位置和深度；
• 3. 進(jìn)行自動(dòng)加工；

孔加工是數(shù)控車床常見的加工任務(wù)之一，通過編程設(shè)置孔的位置和深度，選擇合適的工具進(jìn)行加工，可以高效地完成孔加工任務(wù)。

實(shí)例三：螺紋加工

• 1. 選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆吐菁y規(guī)格；
• 2. 設(shè)定螺紋加工參數(shù)；
• 3. 進(jìn)行螺紋加工操作；

螺紋加工是數(shù)控車床中比較復(fù)雜的加工之一，需要合理選擇刀具和螺紋規(guī)格，并設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)，通過編程精確控制螺紋加工的過程。

結(jié)語

通過以上數(shù)控車床編程實(shí)例大全圖片的介紹，相信讀者對(duì)數(shù)控車床編程有了更深入的了解。數(shù)控車床編程雖然需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，但通過不斷練習(xí)和學(xué)習(xí)，掌握好編程技巧并熟悉各種加工操作，將能夠在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。

希望本文能為讀者提供一些參考，同時(shí)也歡迎大家多交流、多實(shí)踐，共同進(jìn)步！

二、數(shù)控車床編程實(shí)例圖片大全

        N10 G17 G20 G40 G49 G80 G90
        N20 G50 S2000
        N30 T0101 M06
        N40 G00 G17 G40 G49 G90 X-51.5 Y-35
        N50 Z0.1
        N60 G01 Z-0.5 F12.
        N70 G18 G03 X-43.5 Y-27.5 I4. J0. K0.
        N80 G01 Z0.0
    

        N10 G21 G40 G49 G64
        N20 G90 T0101 M06
        N30 G00 X0 Y0
        N40 S500 M03
        N50 G01 Z-1. F0.1
        N60 G76 P010050 Q000100 R000010
        N70 G00 Z10
        N80 X45 Y45
        N90 M30
    

三、數(shù)控車床攻絲編程實(shí)例？

數(shù)控銑床攻絲編程實(shí)例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點(diǎn)）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點(diǎn)）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點(diǎn)）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點(diǎn)）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn)）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點(diǎn)）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點(diǎn)到孔底的距離；R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時(shí)間；F為切削進(jìn)給速度；K為重復(fù)次數(shù)。

四、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個(gè)孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡單的示例，實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題，以確保加工質(zhì)量和效率。

五、數(shù)控車床斜度編程實(shí)例？

關(guān)于這個(gè)問題，以下是一個(gè)數(shù)控車床斜度編程的實(shí)例：

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系為X、Z，且X軸方向?yàn)閳A柱體的軸向，Z軸方向?yàn)閳A柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn)，設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號(hào)刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長度補(bǔ)償為1號(hào)刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償，D1為1號(hào)刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動(dòng)到孔中心點(diǎn)，以圓柱體軸向?yàn)榛鶞?zhǔn)，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動(dòng)20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進(jìn)給速度，X軸向右移動(dòng)0.5mm，Z軸向下移動(dòng)20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點(diǎn)，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動(dòng)10mm）

4. 移動(dòng)刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動(dòng)到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液）

6. 程序結(jié)束。

M30

六、數(shù)控斜軌車床編程實(shí)例？

首先，數(shù)控斜軌車床在物料銑削時(shí)可實(shí)現(xiàn)X、Y軸的加速與減速動(dòng)作，且內(nèi)置多種加工數(shù)據(jù)功能。進(jìn)入編程界面，先輸入數(shù)控指令G28回零開始，G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，M06拔下刀柄。下一步，輸入G54，為程序指定坐標(biāo)系統(tǒng)，設(shè)定初始坐標(biāo)信息，D指令執(zhí)行模態(tài)傳遞。接下來，沿X、Y軸移動(dòng)到刀口靠近物料處，A軸對(duì)準(zhǔn)銑削面，Z軸確定加工深度。開始銑削時(shí)，啟動(dòng)F指令設(shè)定銑削速度，C軸轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀具切削。代碼輸入完成，機(jī)床會(huì)按照指令自控制步驟運(yùn)行，執(zhí)行銑削動(dòng)作。

七、數(shù)控車床螺桿編程實(shí)例？

數(shù)控車床螺桿編程是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要考慮多種因素，如工件材料、刀具類型、切削參數(shù)等。下面是一個(gè)簡單的編程實(shí)例，以幫助你理解數(shù)控車床螺桿編程的基本步驟。

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為40mm、長度為100mm的螺桿，材料為45鋼，刀具為硬質(zhì)合金外圓車刀。

確定工件坐標(biāo)系：通常將工件右端面中心設(shè)置為原點(diǎn)，以工件右端面到工件軸線的方向?yàn)閄軸正方向，建立工件坐標(biāo)系。

確定切削參數(shù)：切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和切削速度等。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數(shù)。例如，切削深度為2mm，進(jìn)給速度為50mm/min，切削速度為120m/min。

編寫加工程序：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫加工程序。以下是一個(gè)簡單的數(shù)控車床螺桿編程示例：

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉(zhuǎn))

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為2mm，退刀量為3mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為5mm，退刀量為4mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為8mm，退刀量為6mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為10mm，退刀量為7mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中，G97 S120表示主軸以120r/min正轉(zhuǎn)；G90表示使用絕對(duì)編程；G83表示鉆孔循環(huán)；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削層深度；F表示進(jìn)給速度。

以上示例僅供參考，實(shí)際編程需要根據(jù)具體工件圖紙和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的影響。

八、數(shù)控車床a角度編程實(shí)例？

下面是一個(gè)數(shù)控車床A角度編程的實(shí)例：

假設(shè)我們要在數(shù)控車床上加工一個(gè)圓柱體，直徑為50mm，長度為100mm，并在圓柱體的一側(cè)加工一個(gè)角度為30°的斜面。

1. 首先，確定車床的坐標(biāo)系和工件的坐標(biāo)系。通常，車床的坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于主軸的中心，X軸平行于主軸，Y軸垂直于主軸，并沿著橫向滑臺(tái)方向。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和Z軸可以根據(jù)具體需求選擇。

2. 繪制加工圖紙并標(biāo)注加工參數(shù)，包括直徑、長度和斜面角度。

3. 在數(shù)控編程軟件中，通過G代碼和M代碼進(jìn)行A角度編程。例如：

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系，選擇工件坐標(biāo)系，設(shè)置主軸速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，開啟主軸。

   T01 ; 換刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位，將車刀移至起點(diǎn)。

   G96 S150 ; 選擇進(jìn)給速度為150mm/分鐘。

   G00 X25.0 ; 將車刀移至圓柱體的起始位置。

   G01 Z-100 ; 開始切削，將車刀向下移動(dòng)，切削長度為100mm。

   G01 A30.0 ; 直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)30°的斜面，沿著A軸旋轉(zhuǎn)。

   G00 Z10 ; 停止切削，將車刀移至工件之外。

   M05 ; 關(guān)閉主軸。

   G91 G28 Z0 ; 返回參考點(diǎn)，將車刀移至切削起點(diǎn)。

   G90 ; 恢復(fù)絕對(duì)坐標(biāo)系。

   M30 ; 程序結(jié)束，停止程序。

4. 編寫好數(shù)控程序后，將其上傳到數(shù)控車床的控制器中，并進(jìn)行調(diào)試和加工參數(shù)的設(shè)置。

這只是一個(gè)簡單的實(shí)例，實(shí)際的A角度編程可能還需要根據(jù)具體需求和數(shù)控車床的功能來進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。在進(jìn)行任何數(shù)控加工之前，請(qǐng)確保你對(duì)數(shù)控編程和機(jī)床操作有一定的了解，并遵循相應(yīng)的安全操作規(guī)程。 

九、UG數(shù)控車床編程實(shí)例？

UG(UG NX) 是常用的數(shù)控編程軟件之一，下面提供一個(gè)UG數(shù)控車床編程的實(shí)例：

假設(shè)需要加工的工件是一個(gè)直徑為50mm、長度為100mm的軸，要求在軸上加工出一個(gè)直徑為20mm、深度為20mm的圓孔和一個(gè)M10螺紋孔。下面給出UG數(shù)控車床的編程實(shí)例：

1. 創(chuàng)建零件模型：首先創(chuàng)建軸的3D模型，包括軸的外形和加工的特征，如圓孔和螺紋孔等。

2. 定義加工坐標(biāo)系：根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和加工要求，定義合適的加工坐標(biāo)系，確定軸在數(shù)控車床上的位置和方向。

3. 編寫加工程序：根據(jù)軸的3D模型和加工要求，編寫數(shù)控車床的加工程序。具體步驟如下：

- 定義刀具：選擇合適的車削刀具，定義刀具的直徑、長度和切削參數(shù)等信息。

- 定義加工路徑：根據(jù)加工要求，定義車削路徑和切削深度等參數(shù)。

- 加工軸外形：按照軸的外形和加工路徑，進(jìn)行車削加工，得到軸的粗加工形態(tài)。

- 加工圓孔：根據(jù)圓孔的位置和尺寸，選擇鉆孔刀具進(jìn)行鉆孔加工，然后使用鉸刀或鉆孔刀具進(jìn)行鉸孔加工。

- 加工螺紋孔：根據(jù)螺紋孔的位置和尺寸，選擇合適的螺紋刀具，進(jìn)行螺紋加工。

4. 模擬加工過程：在UG中進(jìn)行加工過程的模擬和驗(yàn)證，檢查加工程序的正確性和合理性。

5. 導(dǎo)出數(shù)控程序：將編寫好的加工程序?qū)С鰹閿?shù)控程序，上傳到數(shù)控車床控制器中，進(jìn)行實(shí)際加工。

需要注意的是，在編寫加工程序時(shí)，需要考慮到數(shù)控車床的加工特性和限制，如車削刀具的切削力、切削速度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以及加工路徑的合理性和可行性等。同時(shí)，還需要注意加工過程中的安全和穩(wěn)定性。

十、數(shù)控車床循環(huán)編程實(shí)例？

數(shù)控車床循環(huán)編程是指在數(shù)控車床上使用循環(huán)指令來重復(fù)執(zhí)行一系列加工動(dòng)作的過程。循環(huán)編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個(gè)簡單的數(shù)控車床循環(huán)編程實(shí)例：

假設(shè)我們有一個(gè)數(shù)控車床，需要加工一個(gè)外徑為50mm、長度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進(jìn)行粗車和精車兩個(gè)步驟。粗車時(shí)，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行加工；精車時(shí)，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行加工。

編程步驟如下：

1. **設(shè)置工件坐標(biāo)系**：

- 確定工件的零點(diǎn)位置，并設(shè)置工件坐標(biāo)系。

2. **粗車循環(huán)編程**：

- 使用G90（絕對(duì)編程）或G91（增量編程）指令。

- 設(shè)定粗車循環(huán)參數(shù)，如車刀直徑、切削深度、進(jìn)給率等。

- 編寫粗車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的指令，S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；G71是外圓粗車循環(huán)指令，U1和R1是粗車循環(huán)的退刀量和退刀位置；G01是直線插補(bǔ)指令，F(xiàn)0.1是進(jìn)給率；N10至N70是程序的行號(hào)和相應(yīng)的加工動(dòng)作。

3. **精車循環(huán)編程**：

- 使用與粗車循環(huán)相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數(shù)。

- 編寫精車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘；G71的U和R參數(shù)分別設(shè)置為0.5和0.1，表示精車循環(huán)的切削深度和退刀量；F0.2是進(jìn)給率。

4. **程序結(jié)束**：

- 使用M05停止主軸，M30結(jié)束程序。

請(qǐng)注意，上述代碼僅為示例，實(shí)際編程時(shí)需要根據(jù)具體的數(shù)控車床型號(hào)和加工要求進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行數(shù)控編程之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀數(shù)控車床的操作手冊(cè)和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時(shí)應(yīng)考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過程中的冷卻和潤滑等因素。