一、cnc攻牙怎么編程？

1、 首先進入鉆孔與攻牙的操作

2、 進入操作選擇攻牙指令，這一步一定不能選錯哦！

3、 選擇要攻牙的孔，底孔必須是先鉆出來，各種牙的底孔有表可以查

4、 選擇面上所有的孔

5、 設置一把M8的絲攻

6、 設置攻牙深度攻20MM深，鉆底孔深度必須比攻牙深3-5MM以上

7、 最關鍵一步設置轉速，下刀速度與切削F值，轉速與下刀速度同設為100，不管多大的絲攻，切削進給F值根據絲攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（標準牙）這個牙距可以根據標準可查。實際加工走的切削進給F=轉速*牙距。

二、數控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

三、數控車床寶元系統攻牙編程？

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程

四、數控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數；

3. 接著，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數；

4. 最后，根據攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應的參數。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質量。

五、CNC攻牙轉速？

轉速×牙距=進給如用8MM絲攻，8MM的絲攻牙距為1.25，你轉速100轉，進給設置就是100×1.25為125每種螺紋牙距可以查的具體轉速就要看你材料，絲攻大小，絲攻品牌，有關了？、

六、cnc攻牙轉速進給比例？cnc攻牙轉速進給？

CNC攻牙的轉速和進給比例是根據所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉速和進給率，而軟度較高的材料則需要較高的轉速和進給率。

在選擇合適的轉速和進給比例時，需要參考刀具廠商提供的加工參數和建議，根據材料和刀具進行匹配和選擇。同時還需要注意刀具的磨損和鋒利度，對于已經磨損或者不鋒利的刀具，需要降低轉速和進給率來避免加工質量下降。

具體的轉速和進給比例可以根據機床的型號、材料的類型和加工的要求進行選擇和設置。一般來說，在進行CNC攻牙時，需要注意以下幾個方面：

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉速和進給比例的選擇和設置。

加工過程中的潤滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉速和進給比例的一些基本介紹和注意事項，具體的設置和調整還需要根據實際情況進行調整和優化。

七、數控車床用絲攻攻牙，怎么編程序？

要編寫數控車床的絲攻加工程序，需要以下步驟：1. 確定工件的材料和尺寸，以及所需攻絲的類型和參數，例如螺紋規格、G代碼和M代碼等。2. 設計工件的幾何模型或從CAD系統中導入工件模型。根據所需的螺紋參數，如螺距、直徑和螺紋類型，確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數控系統使用的指令語言，它指導車床執行特定的操作。例如，使用G01指令來控制車床進行直線插補運動，G02和G03來進行圓弧插補運動。4. 在程序中設置適當的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。這些參數應根據工件材料和刀具性能進行選擇，以確保加工質量和效率。5. 編寫相應的M代碼來控制數控車床的輔助功能，如主軸啟停、冷卻液開關和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。根據需要，可以使用標準的RS-232或以太網連接將程序傳輸到車床控制系統。7. 在車床上進行工件裝夾和刀具調整。根據編寫的程序，在車床控制系統中選擇正確的程序，并進行相關的前期準備工作。8. 進行程序試切，并根據加工結果進行調整和修改。通過檢查螺紋的質量和尺寸以及加工過程中可能出現的問題，確定是否需要對程序進行進一步的優化和改進。請注意，編寫數控車床的絲攻加工程序需要一定的專業知識和經驗。在操作數控車床之前，請務必了解并遵守相關的安全操作規程。

八、新代數控車床攻牙編程實例？

對于新代數控車床攻牙編程的實例，首先需要確定工件材料、規格和攻牙要求，然后選擇合適的刀具和編程參數。

接著根據攻牙工藝要求編寫G代碼，包括設定攻牙進給速度、切削速度和深度等參數。

在編寫程序時，需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后，還需要對程序進行模擬、調試和優化，確保能夠順利完成攻牙加工。

最后，在實際加工中，要注意及時調整參數以保證加工質量和效率。這樣可以確保新代數控車床攻牙編程的成功實施。

九、車床攻牙技巧？

裝夾好工件

調低轉速，

絲錐上上些攻絲油，

對準攻牙孔，反轉多退退牙，如此往復就能攻出來。

攻絲的要點

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

十、cnc攻反牙指令？

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（這個常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （這是剛性攻牙指令，如果機床警報就改成M3 S500）。

G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。