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cnc攻牙怎么編程?

一、cnc攻牙怎么編程?

1、 首先進入鉆孔與攻牙的操作

2、 進入操作選擇攻牙指令,這一步一定不能選錯哦!

3、 選擇要攻牙的孔,底孔必須是先鉆出來,各種牙的底孔有表可以查

4、 選擇面上所有的孔

5、 設置一把M8的絲攻

6、 設置攻牙深度攻20MM深,鉆底孔深度必須比攻牙深3-5MM以上

7、 最關鍵一步設置轉速,下刀速度與切削F值,轉速與下刀速度同設為100,不管多大的絲攻,切削進給F值根據絲攻不同就不同,也就是牙距的大小,M8 的牙距是1.25,M10的牙距是1.5,M12的牙距是1.75(標準牙)這個牙距可以根據標準可查。實際加工走的切削進給F=轉速*牙距。

二、數控車床左攻牙編程實例?

實例如下: 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系,定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度,并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復到原位置) 

M30 

(程序結束)

三、數控車床寶元系統攻牙編程?

寶元系統的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網摘抄的實例。原問題是寶元系統的絲錐攻牙編程

四、數控車床攻反牙怎么編程?

編程攻反牙的步驟如下:

1. 首先,根據攻反牙的尺寸和形狀,確定攻反牙的刀具尺寸和形狀,并且確定攻反牙的中心點;

2. 然后,根據攻反牙的尺寸和形狀,編寫攻反牙的程序,確定攻反牙的進給量、轉速、刀具的進給量等參數;

3. 接著,根據攻反牙的尺寸和形狀,編寫攻反牙的程序,確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數;

4. 最后,根據攻反牙的尺寸和形狀,編寫攻反牙的程序,確定攻反牙的加工方式,如切削、磨削、拋光等,并確定相應的參數。

在編程攻反牙時,還需要考慮到車床的性能,如車床的最大轉速、最大進給量、最大切削深度等,以確保攻反牙的加工質量。此外,在編程攻反牙時,還需要考慮到刀具的性能,如刀具的刃長、刃寬、刃角等,以確保攻反牙的加工質量。

五、CNC攻牙轉速?

轉速×牙距=進給如用8MM絲攻,8MM的絲攻牙距為1.25,你轉速100轉,進給設置就是100×1.25為125每種螺紋牙距可以查的具體轉速就要看你材料,絲攻大小,絲攻品牌,有關了?、

六、cnc攻牙轉速進給比例?cnc攻牙轉速進給?

CNC攻牙的轉速和進給比例是根據所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說,硬度較高的材料需要較低的轉速和進給率,而軟度較高的材料則需要較高的轉速和進給率。

在選擇合適的轉速和進給比例時,需要參考刀具廠商提供的加工參數和建議,根據材料和刀具進行匹配和選擇。同時還需要注意刀具的磨損和鋒利度,對于已經磨損或者不鋒利的刀具,需要降低轉速和進給率來避免加工質量下降。

具體的轉速和進給比例可以根據機床的型號、材料的類型和加工的要求進行選擇和設置。一般來說,在進行CNC攻牙時,需要注意以下幾個方面:

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉速和進給比例的選擇和設置。

加工過程中的潤滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉速和進給比例的一些基本介紹和注意事項,具體的設置和調整還需要根據實際情況進行調整和優化。

七、數控車床用絲攻攻牙,怎么編程序?

要編寫數控車床的絲攻加工程序,需要以下步驟:1. 確定工件的材料和尺寸,以及所需攻絲的類型和參數,例如螺紋規格、G代碼和M代碼等。2. 設計工件的幾何模型或從CAD系統中導入工件模型。根據所需的螺紋參數,如螺距、直徑和螺紋類型,確定攻牙刀具的位置和路徑。3. 使用CAM軟件或編程軟件來編寫G代碼程序。G代碼是一種數控系統使用的指令語言,它指導車床執行特定的操作。例如,使用G01指令來控制車床進行直線插補運動,G02和G03來進行圓弧插補運動。4. 在程序中設置適當的切削參數,如切削速度、進給速度和切削深度。這些參數應根據工件材料和刀具性能進行選擇,以確保加工質量和效率。5. 編寫相應的M代碼來控制數控車床的輔助功能,如主軸啟停、冷卻液開關和刀具切換等。6. 將編寫好的程序上傳到數控車床的控制系統中。根據需要,可以使用標準的RS-232或以太網連接將程序傳輸到車床控制系統。7. 在車床上進行工件裝夾和刀具調整。根據編寫的程序,在車床控制系統中選擇正確的程序,并進行相關的前期準備工作。8. 進行程序試切,并根據加工結果進行調整和修改。通過檢查螺紋的質量和尺寸以及加工過程中可能出現的問題,確定是否需要對程序進行進一步的優化和改進。請注意,編寫數控車床的絲攻加工程序需要一定的專業知識和經驗。在操作數控車床之前,請務必了解并遵守相關的安全操作規程。

八、新代數控車床攻牙編程實例?

對于新代數控車床攻牙編程的實例,首先需要確定工件材料、規格和攻牙要求,然后選擇合適的刀具和編程參數。

接著根據攻牙工藝要求編寫G代碼,包括設定攻牙進給速度、切削速度和深度等參數。

在編寫程序時,需要考慮刀具路徑、切削方向和緊固件的布局。

在編程完成后,還需要對程序進行模擬、調試和優化,確保能夠順利完成攻牙加工。

最后,在實際加工中,要注意及時調整參數以保證加工質量和效率。這樣可以確保新代數控車床攻牙編程的成功實施。

九、車床攻牙技巧?

裝夾好工件

調低轉速,

絲錐上上些攻絲油,

對準攻牙孔,反轉多退退牙,如此往復就能攻出來。

攻絲的要點

(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。

(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。

(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對于鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。

(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。

(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

(10)機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

十、cnc攻反牙指令?

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84(這個常用)。 攻牙程序如下:G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 (這是剛性攻牙指令,如果機床警報就改成M3 S500)。

G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 (如果想一次攻到底就不要加Q值) G80Z50.M30。用左螺紋車刀,主軸正轉,從左至右加工螺紋。

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