一、數控車床編程難嗎？

怎么說呢？看個人接受能力，其實不難

二、數控車床好學嗎，編程難嗎？

這要看你學到什么程度了，如果只是簡單的編程操作，兩個月就可以搞定；但是如果要學的深一些，如宏程序，就得再延長時間，而且還得基于數學幾何基礎上；若想實際加工操作不成問題，你還得學習工藝，比如機床的選擇、材料的選擇、刀具的選擇、轉速的選擇、進給的選擇等等，這里面還包括一些選擇，如材料的選擇里面包括切削液的選擇什么的，有些還是學不來的，得靠經驗，弟兄，你放心啦，數控不學時看起來很難，等你學進去就不覺得難了，只是覺得很深！！加油吧! ,就業沒問題，真的!

三、數控車床難還是CNC難？

1、結構區別：CNC加工中心至少是三軸控制，而CNC數控車床是兩軸控制。

2、刀具區別：CNC加工中心有刀庫，CNC數控車床用的是刀架。CNC加工中心刀庫分類比CNC數控車床刀架分類要多，有圓盤式、斗笠式、鏈式、飛碟式、同動式等等，大部刀庫的刀具容量都要比CNC數控車床刀架的刀具容量大。

3、加工范圍不同：CNC加工中心的加工范圍比CNC數控車床加工范圍要大。CNC數控車床主要是用來加工回轉零件。

4、編程區別 ：CNC加工中心和CNC數控車床編程在某些方面比較相似，但是CNC加工中心編程更為復雜一些。

CNC的優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型；

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求；

3、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控車床的優點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。

四、數控車床轉行加工中心編程難嗎？

數控車床轉行加工中心編程不難。

如果你是數控車床操作人員改行加工中心編程，只要你具備機械加工經驗。能夠熟練掌握加工工藝。具備數控機床的基礎知識，熱愛機械加工數控車床這個行業是能夠學習加工中心編程的。世上無難事，只怕有心人。

五、數控車床練編程嗎

數控車床練編程嗎

數控車床編程的重要性

數控車床，作為現代制造業中常見的機械設備，采用先進的控制系統和編程技術，賦予其自動化和精密加工的能力。在今天的制造行業中，數控車床編程變得越來越重要，因為它不僅可以提高生產效率，還可以確保零件的精度和質量。

那么，數控車床練編程真的重要嗎？答案是肯定的。掌握數控車床編程對于那些想要在制造業領域獲得成功的人來說是不可或缺的技能。在這個競爭激烈的市場上，擁有數控車床編程技能可以使您在就業市場上脫穎而出，還可以為您提供更多的職業機會。

數控車床編程的挑戰

雖然數控車床編程提供了許多優勢和機會，但同時也面臨著一些挑戰。這個過程需要深入了解機械加工原理、編程語言和操作系統。此外，編寫復雜的程序需要具備良好的數學和邏輯思維能力。

對于初學者來說，掌握數控車床編程可能是一項艱巨的挑戰。然而，通過足夠的練習和專注的學習，您可以逐漸掌握這一技能。首先，了解數控車床的編程語言和常用命令是開始的重要一步。

數控車床編程的學習過程

在開始數控車床編程的學習之前，首先需要了解常見的數控車床編程語言，如G代碼和M代碼。這些代碼是用來控制數控車床在加工過程中的各種動作和功能的。

另外，您還需要掌握數控車床編程中常用的數學算法和數學原理。這將有助于您在編寫程序時計算出正確的坐標和運動路徑。

一旦您掌握了這些基礎知識，就可以開始進行實際的練習了。最好的方法是使用模擬器或真實的數控車床進行實操。通過編寫簡單的程序并觀察其實際運行情況，您可以更好地理解編程語言和機械加工的原理。

記住，在學習過程中遇到困難是很正常的。重要的是堅持不懈地練習并不斷提升自己的技能。可以參考一些優秀的教材和教程，參加培訓課程或與有經驗的數控車床編程師傅交流經驗。

數控車床編程的應用

數控車床編程應用廣泛，涵蓋了各個制造領域。無論是航空航天、汽車制造、醫療設備還是電子制造，都需要使用數控車床進行加工。

通過掌握數控車床編程，您可以從事設計和制造各種零件和產品。您將能夠使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建零件模型，并將其轉換為數控車床可以讀取的編程語言。

數控車床編程還可以幫助您提高生產效率并降低成本。通過編寫更精確和高效的程序，您可以減少廢料和生產時間，并最大程度地利用機器的性能。

結論

數控車床編程對于想要在制造業領域取得成功的人來說是至關重要的技能。雖然學習過程可能具有一定的挑戰性，但通過足夠的練習和學習，您一定能夠掌握這一技能。掌握數控車床編程將為您提供更多的職業機會，并使您在制造行業中脫穎而出。

六、車床編程難嗎？

車床編程是數控機床的一種應用，相較于傳統機床操作來說，需要掌握很多基本的數學知識和計算機知識，因此相對難度較大。但是，具體難度因人而異，對于掌握一定的機械加工、計算機編程和工藝工程基礎的人來說，學習車床編程可能會相對容易一些。相反，如果缺乏這些基礎，那么學習車床編程就會顯得比較困難。

需要掌握車床編程，首先要了解機床的原理和各種刀具、夾具的使用，在此基礎上，還需具備一定的數學基礎，比如幾何、三角函數等；同時，還需要掌握基本的計算機編程知識，比如程序流程、變量、函數等知識，以及掌握對應的數控編程語言，如G代碼、M代碼等。

要想學好車床編程，需要投入足夠的時間和精力，多進行實踐和練習。在初學時，可以先從加工簡單的零件開始學習，通過不斷地練習，才能逐步掌握車床編程的技能。另外，還可以參加相關課程、培訓班或請教專業人士，提高自己的學習效率和技能水平。

七、會數控車床編程再學加工中心難嗎？

數控車床編程是一門技術工，會編程的員工工資是比較好的，由于會編程已經有一定的基礎 再學加工中心是比較容易的，所以會數控車床編程再學加工中心不難。

八、數控車床難嗎？

數控車床是一種高精度、高效率的機械加工設備，其操作難度相較于傳統的手動車床更高，需要具備一定的機械加工和電子技術的專業知識。但是對于有相關經驗和技能的人來說，學習和操作數控車床并不難。

與手動車床相比，數控車床的最大優勢就是自動化程度高，只需要配置相應的數控程序，就可以實現機器自動完成很多正常情況下需要人手操作的程序。因此，數控車床所需要操作的主要是掌握相關操作軟件和編程語言的能力，以及對于機械操作精度的掌握。

當然，對于初學者來說，數控車床的操作可能需要一定的學習和適應過程。一些較為復雜的編程任務需要一些操練才能熟練掌握，特別是對于那些沒有接觸過電子技術和編程軟件的人來說。

總之，在掌握了相關的機械加工和電子技術知識，掌握了編程語言和相關的軟件操作技巧后，操作數控車床應該并不會特別困難。

九、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、數控車床編程好學嗎？

好學的，

數控車床編程采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。數控車床編程內容是基本的幾何知識和機械制圖基礎，多看幾遍書多去操作幾次是非常好學的。因此，學好數控車床編程需要具備基本條件。