一、mdi銑平面怎么編程？

編寫MDI程序時，需要按以下步驟編寫：

1.選擇程序號：通過MDI編程，每個程序都在固定的程序號中運行。在開始編程之前，需要選擇一個程序號。

2.選擇刀具：選擇合適的切削刀具。

3.設定加工零件坐標系：確定工件坐標系，以便以正確的位置進行加工。

4.安全空間：定義加工區域以外的空白區域，以防碰撞和其他意外情況發生。

5.設定運動模式和軌跡：定義輪廓軌跡和切削參數，以確保加工質量。

6.啟動編程：根據編寫程序的要求，啟動編程，控制加工切削。

7.結束編程：當程序運行完畢或出現異常情況時，停止程序運行，并及時處理異常情況。

需要注意的是，MDI編程需要對機床的操作和加工參數具有充分的了解和掌握，以確保程序的正確性和穩定性。在編寫程序之前，需要進行充分的計劃和實驗，以評估程序的風險和效果，確保安全可靠的加工過程。

二、數控車床mdi怎么用？

數控中的MDI方式是臨時程序，一般用來編寫一些短小的程序。

比如，你現在的刀塔上是1號刀，而你要用4號刀，用手動模式的話，你就要一下一下的去按，這時你就可以用MDI模式了。

操作方法是：1.調到MDI方式。2.輸入T0404。3.按循環起動。刀塔就會自動轉到4號刀了。

又比如輸入S500M3，按起動鍵，則主軸就會以500轉/分的速度開車了。

三、數控車床mdi主軸轉速設置？

如果是無極變速直接編S～

如果是齒輪變速的就把檔桿調到想要的數字上

另在程序里編輯高低檔

m41低檔

m42高檔。

不一樣的機床是有區別的，有的機床是可以在手動狀態下轉動主軸輸入轉速數字就可以了。但是大部分數控機床都可以在mdi狀態下輸入s多少按循環啟動設定主軸轉速，在手動狀態下轉動時主軸仍然默認這個轉速，也可以在主軸轉動時選到mdi界面輸入s多少按循環啟動就行了。

四、數控車床MDi模式是什么？

手動輸入程序控制模式。

MDI,Manual Data Input,意為:手動輸入程序控制模式。 機床的工作方式分為:手動,MDI,自動。 工作在MDI方式下通過手動輸入代碼后按循環啟動鍵,進行代碼執行。 

五、數控編程里面mdi在哪里

數控編程 - MDI在哪里？

數控編程是現代機械加工中非常重要的一環。隨著技術的發展，數控編程變得越來越普遍，并且成為許多機床操作員必須掌握的技能之一。在數控編程過程中，有一個關鍵的概念是MDI，那么在數控編程里面，MDI具體在哪里呢？

什么是MDI？

MDI的全稱是Manual Data Input，也就是手動數據輸入。MDI模式是數控機床上一種常見的工作模式。在MDI模式下，操作員可以通過手動輸入指令和數據來控制機床的運行。這種模式通常用于簡單的指令和數據輸入，比如故障排除、設定坐標等操作。

數控編程中的MDI

在數控編程中，MDI常常用于調試和測試。當我們寫好一個數控程序后，為了確保程序的正確性，我們通常會將其在MDI模式下進行測試。在MDI模式下，我們可以逐行執行程序，觀察機床的運動情況，以及機床在每個代碼行上的響應。這樣可以幫助我們檢查程序是否存在錯誤，并及時進行修正。

數控編程中的MDI通常具有以下特點：

• 實時性：MDI模式下，指令和數據的輸入是實時進行的，減少了程序編寫和調試的時間。
• 靈活性：操作員可以根據需要隨時輸入指令和數據，達到靈活控制機床運行的目的。
• 直觀性：MDI模式下，操作員可以直接觀察機床的運動情況，更好地了解程序執行的效果。
• 易于排錯：通過逐行執行程序，我們可以更容易地找出程序中的錯誤，并及時進行修正。

MDI的操作步驟

在數控編程中，使用MDI模式需要按照以下步驟進行：

1. 選擇MDI模式：在數控機床的操作界面上，選擇MDI模式，進入手動數據輸入模式。
2. 輸入指令：根據需要輸入相應的指令和數據，可以根據機床的要求進行格式化輸入。
3. 執行指令：執行指令后，機床會按照輸入的指令和數據進行運動。
4. 觀察運動：觀察機床的運動情況，檢查運動是否符合預期。
5. 調整：根據觀察結果，進行必要的調整和修正，以達到預期的加工效果。
6. 繼續執行：根據需要，可以繼續輸入指令并執行操作，直到達到預期的加工要求。
7. 退出MDI模式：完成調試和測試后，退出MDI模式，返回到自動運行模式。

MDI的應用

MDI模式的應用非常廣泛，在數控編程中起到了重要的作用。它可以幫助我們驗證程序的正確性，提高程序編寫的效率，并且在故障排除和機床調試中也非常實用。

總結一下，在數控編程中，MDI是指手動數據輸入模式。它不僅可以在程序編寫前進行調試和測試，還可以在正式運行過程中用于故障排除和機床調試。掌握好MDI的使用方法，對于提高數控編程的效率和質量都有著至關重要的作用。

希望通過本文的介紹，對于數控編程中的MDI有所了解和掌握。如果您對數控編程和MDI模式還有更多問題，可以通過留言向我們提問。

六、新代數控車床MDI怎么使用？

關于這個問題，MDI（Manual Data Input）是一種手動數據輸入方式，用于操作數控車床。以下是使用MDI的步驟：

1. 打開數控車床的電源，并確保機床處于空閑狀態。

2. 進入MDI模式。通常，在數控車床的操作面板上有一個模式選擇按鈕，選擇MDI模式。

3. 輸入要執行的G代碼。G代碼是一種指令，用于控制數控車床進行各種操作。G代碼通常以字母G開頭，后跟一個或多個數字。例如，G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補等等。通過鍵盤或機床面板上的數字鍵輸入相應的G代碼。

4. 輸入要執行的M代碼。M代碼是一種指令，用于控制數控車床的輔助功能，如啟動或停止主軸、冷卻系統等。M代碼通常以字母M開頭，后跟一個或多個數字。例如，M03表示啟動主軸正轉，M05表示停止主軸等等。通過鍵盤或機床面板上的數字鍵輸入相應的M代碼。

5. 輸入要執行的其他參數。根據具體需要，可能需要輸入其他參數，如進給速度、切削深度等。通過鍵盤或機床面板上的數字鍵輸入相應的數值。

6. 確認輸入。確認輸入的G代碼、M代碼和其他參數是否正確無誤。

7. 開始執行。按下開始按鈕或相應的啟動指令，數控車床將開始按照輸入的指令進行加工。

需要注意的是，使用MDI模式需要對G代碼、M代碼和其他參數有一定的了解，以確保輸入的指令正確無誤。同時，操作時要小心避免誤操作導致不良后果。如果對數控車床的操作不熟悉，建議在專業人員的指導下進行操作。

七、數控車床mdi是什么意思？

是指手動數據輸入。

 機床的工作方式分為：手動MDI，自動。工作在MDI方式下通過手動輸入代碼后按循環啟動鍵，進行代碼執行。在MDI模式下，也可以輸入一行指令運行一行，把數控機床變成手動操作的機床。功能強一些的系統，也允許在MDI模式下一次輸入多行指令。

八、發那科數控系統mdi編程？

要進行發那科數控系統的MDI編程，通常需要具備以下技術知識和經驗：

熟悉發那科數控系統的硬件和軟件：了解發那科數控系統的硬件結構、傳感器、執行器等組成部分，以及相關的軟件操作和編程語言。

熟悉MDI編程語言：發那科數控系統通常使用MDI（Modbus Industrial Ethernet）通信協議進行通信，需要掌握相關的MDI編程語言，如Modbus TCP、Modbus RTU等。

熟悉PLC編程：發那科數控系統通常使用PLC（Programmable Logic Controller）進行控制，需要掌握相關的PLC編程語言和編程工具。

熟悉工業自動化領域：了解工業自動化領域的相關概念和原理，如傳感器、執行器、控制算法等。

熟悉相關工具和軟件：掌握相關的MDI編程工具和軟件，如MDI編程軟件、調試工具等。

實踐經驗：通過實際操作和項目經驗，積累對發那科數控系統的MDI編程的熟悉程度。

請注意，以上只是一些常見的技術知識和經驗，實際操作中可能還需要根據具體情況進行調整和補充。如果您是初學者，建議您先學習相關的技術知識，并參考相關的教程和文檔進行實踐。

九、廣數MDI銑平面怎么編程？

編程方法多樣，具體取決于切削條件和機床類型。一般情況下可以采用G代碼編程，先確定X、Y、Z軸的起點，然后通過給定的坐標點來描繪要切削的曲面輪廓，最后設置好切削參數即可。需要注意的是，編程過程中要保證刀具與工件之間的安全距離，以及避免刀具過度切削導致加工精度不足。如果需要更高的加工精度，可以考慮采用CAM軟件輔助編程。

十、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。