一、鉆孔程序怎么編？

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環(huán)來(lái)編程。因?yàn)樵贕83鉆孔循環(huán)既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話(huà) 鉆頭鉆不了幾個(gè)就磨損了。

程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1(先定中心孔） GO Z80（退刀） T0202 M3 S600（換2號(hào)刀鉆孔） GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80 G0 Z80 M9 M5 M30 記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點(diǎn)在進(jìn)刀3毫米在退到起刀點(diǎn)直刀鉆到程序終點(diǎn)值 例外G74也可以鉆孔循環(huán)。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔。 不懂可以問(wèn)我 希望對(duì)你有用！

二、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程怎么編？

數(shù)控車(chē)床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

以直徑3.0深10的兩個(gè)孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒(méi)有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車(chē)床只記得第二種用法就可以了，如果沒(méi)有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車(chē)床編程鉆孔注意事項(xiàng)：

1、對(duì)刀， 鉆頭也要對(duì)刀，試鉆對(duì)刀，鉆頭輕碰端面對(duì)端面零點(diǎn)，鉆頭邊緣輕碰外圓對(duì)外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對(duì)刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。 鉆一點(diǎn)退一點(diǎn)，再鉆一點(diǎn)。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

三、車(chē)床鏜孔程序怎么編？

車(chē)床鏜孔程序的編制需要基于具體的工件、機(jī)床以及加工要求等因素進(jìn)行綜合考慮，因此無(wú)法給出具體的通用性標(biāo)準(zhǔn)。

但是，在細(xì)節(jié)處理上，需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 確定加工坐標(biāo)系和零點(diǎn)，避免出現(xiàn)坐標(biāo)混亂。

2. 根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的車(chē)、鏜刀具，并設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量等）。

3. 編寫(xiě)車(chē)削、徑向/軸向鏜孔等基本加工程序，并設(shè)置循環(huán)，以達(dá)到復(fù)雜形狀或多工序加工的要求。

4. 在編寫(xiě)程序時(shí)，遵循加工順序由簡(jiǎn)入繁、由粗到精的原則，充分考慮安全和加工效率。

5. 進(jìn)行編程前需要仔細(xì)檢查程序邏輯和語(yǔ)句的正確性，進(jìn)行充足的試運(yùn)行和檢驗(yàn)，以確保加工質(zhì)量。

總之，車(chē)床鏜孔程序的編制需要細(xì)致認(rèn)真，針對(duì)具體情況作出綜合判斷和調(diào)整，以達(dá)到最佳的加工效果。

四、cad怎么編車(chē)床程序？

 在 CAD 軟件中編寫(xiě)車(chē)床程序，主要是針對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行編程。這里以 Autodesk Inventor 為例，為您介紹編寫(xiě)車(chē)床程序的基本步驟：

1. 打開(kāi) Autodesk Inventor，新建一個(gè)項(xiàng)目。

2. 創(chuàng)建零件模型：根據(jù)零件圖紙，使用 Inventor 的建模工具創(chuàng)建零件模型。包括創(chuàng)建基本幾何體、添加切除特征、生成二維草圖等。

3. 創(chuàng)建工藝方案：在零件模型完成后，需要規(guī)劃車(chē)床加工的工藝方案。主要包括確定加工順序、選擇合適的刀具、設(shè)定切削參數(shù)等。

4. 編寫(xiě)車(chē)床程序：在 Inventor 中，可以使用 G-code 編程語(yǔ)言編寫(xiě)車(chē)床程序。以下是編寫(xiě)車(chē)床程序的一般步驟：

   a. 選擇編程語(yǔ)言：Inventor 支持多種編程語(yǔ)言，如 ISO 代碼、Fanuc 代碼等。根據(jù)您的數(shù)控車(chē)床類(lèi)型，選擇合適的編程語(yǔ)言。

   b. 編寫(xiě)程序頭：在程序頭中，定義程序名、車(chē)床類(lèi)型、加工單位等。例如：

```  

G90 G54 G17 G40 G49  

G28 G91 Z0  

G90  

```

   c. 編寫(xiě)刀具補(bǔ)償：根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)刀具補(bǔ)償參數(shù)。例如：

```  

G43 H1 Z-100.0  

```

   d. 編寫(xiě)加工循環(huán)：根據(jù)工藝方案，編寫(xiě)車(chē)床加工循環(huán)。包括主軸啟動(dòng)、切削、進(jìn)給、退刀、主軸停止等。例如：

```  

G00 X0 Z-100.0  

G01 Z-1.0 F100  

G02 X20 Z-1.0 I-20 J10  

G01 Z0  

G00 X0  

```

   e. 編寫(xiě)結(jié)束語(yǔ)句：在程序末尾添加結(jié)束語(yǔ)句，表示程序結(jié)束。例如：

```  

M30  

```

5. 仿真模擬：在 Inventor 中，可以使用仿真功能模擬車(chē)床加工過(guò)程。通過(guò)仿真，檢查程序的正確性和安全性。

6. 輸出 G-code 文件：將編寫(xiě)好的車(chē)床程序?qū)С鰹?G-code 文件。導(dǎo)出時(shí)，注意選擇正確的數(shù)控車(chē)床類(lèi)型、坐標(biāo)系和單位。

7. 將 G-code 文件傳輸?shù)綌?shù)控車(chē)床：通過(guò) USB 線(xiàn)或網(wǎng)絡(luò)將 G-code 文件傳輸?shù)綌?shù)控車(chē)床的存儲(chǔ)器中。

8. 進(jìn)行實(shí)際加工：在數(shù)控車(chē)床上，根據(jù)編寫(xiě)的程序進(jìn)行實(shí)際加工。

以上就是在 CAD 軟件中編寫(xiě)車(chē)床程序的基本步驟。需要注意的是，實(shí)際操作過(guò)程中，可能需要根據(jù)零件圖紙、數(shù)控車(chē)床類(lèi)型和加工要求進(jìn)行調(diào)整。此外，不同 CAD 軟件的操作界面和功能有所差異，請(qǐng)根據(jù)您所使用的軟件進(jìn)行實(shí)際操作。

五、knd數(shù)控鉆孔循環(huán)程序怎么編？

編寫(xiě)KND數(shù)控鉆孔循環(huán)程序需要遵循一定的編程規(guī)范和語(yǔ)法。首先，需要定義加工對(duì)象的坐標(biāo)系和初始位置；

然后，設(shè)置鉆頭的直徑和深度，以及鉆孔速度等參數(shù)；

接著，編寫(xiě)循環(huán)程序，包括移動(dòng)、起鉆、下鉆、上鉆和停鉆等指令。

最后，添加結(jié)束程序的指令，確保程序能夠正確結(jié)束。在編寫(xiě)過(guò)程中，需要注意語(yǔ)法的正確性和程序的邏輯性，以保證程序的穩(wěn)定性和高效性。

六、cnc鉆孔提刀程序怎么編？

一般加工中心孔加工的固定循環(huán)編程是由數(shù)據(jù)形式、返回點(diǎn)平面、孔加工方式等三種代碼指定的，具體格式如下：

　　G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__

　　G90：絕|對(duì)值編程。

　　G91：增量值編程。

　　G98：刀具返回時(shí)到達(dá)起始平面。

　　G99：刀具返回時(shí)到達(dá)R（安全）平面。

　　G××：孔加工方式，對(duì)應(yīng)不同的固定循環(huán)指令。

　　X__ Y__：指定孔在XY平面內(nèi)的位置。

　　Z__：孔底平面所在位置。

　　R__：R點(diǎn)平面所在位置。

　　Q__：當(dāng)有間歇進(jìn)給時(shí)，刀具每次加工深度；精鏜或反鏜孔循環(huán)中的退刀量。

　　P__：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，以ms作為單位。

　　F__：進(jìn)給速度。

　　以上為加工中心孔加工循環(huán)的通用格式，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。

七、車(chē)床加工棒料程序怎么編？

裝卡工件，車(chē)平面，然后用中心鉆打中心孔，不能打太淺，然后尾座換上頂尖，頂?shù)街行奈唬诶^續(xù)加工

八、master cam 車(chē)床 C 軸上鉆孔怎么編？

C軸加工，主要是多了個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，編程的時(shí)候選取相應(yīng)的刀具路徑就可以了。其實(shí)不難的。看加工的工件了，你可以選取C軸加工，如果你的機(jī)床有Y軸的話(huà)。也可以選 Y軸加工。

九、powermill側(cè)銑頭怎么編鉆孔程序？

1. 設(shè)定銑刀參數(shù)；

2. 在PowerMill中建立銑削工件；

3. 添加孔；

4. 添加銑刀運(yùn)動(dòng)程序，并定義加工方向；

5. 設(shè)定孔的加工參數(shù)，如深度、直徑、進(jìn)給速度、切削液等；

6. 編制程序；

7. 生成程序或者運(yùn)行加工，調(diào)整參數(shù)；

8. 執(zhí)行加工并保存程序。

十、數(shù)控車(chē)床網(wǎng)紋程序怎么編？

1 需要根據(jù)車(chē)床和刀具的幾何參數(shù)、工件的尺寸和形狀、加工要求等因素進(jìn)行編程，編程是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)。

2 編程需要考慮到車(chē)床和刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、加工速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，同時(shí)還要考慮到工件的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)軌跡，以及刀具的選取和更換等問(wèn)題。

3 在進(jìn)行車(chē)床車(chē)網(wǎng)紋花的編程時(shí)，需要根據(jù)具體的加工要求和工件的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果和質(zhì)量。

總之，車(chē)床車(chē)網(wǎng)紋花的編程是一項(xiàng)技術(shù)含量高、需要經(jīng)驗(yàn)和技能的任務(wù)，需要仔細(xì)研究和分析，才能得到滿(mǎn)意的結(jié)果