一、車銑復合用什么軟件編程？

1,學習機床編程手冊，熟記G碼M碼，手工編寫。

2，學習UG,PE，cad，MasterCam等等編程軟件，用電腦自動生成G,M代碼程序。

二、揚牧數控車銑復合車床怎么編程？

揚牧數控車銑復合車床編程需要首先確定加工零件的圖紙和工藝要求，然后根據車床的操作系統，利用相應的編程軟件進行編程。

編程過程包括確定加工路徑、工藝參數、刀具選擇、切削速度等，同時還需要考慮到工件的夾持方式、刀具切削方向等因素。

在編程過程中，需注意避免發生碰撞和加工誤差，嚴格遵守安全操作規程。

最后，進行編程仿真驗證，確保程序正確無誤后，將編好的程序保存到數控系統中，即可進行加工作業。

三、車銑復合車床xy軸圓弧如何編程？

編圓弧有2種方法，常用的就是用R編程，格式是G2(順時針)/G3(逆時針) X Z R ；這里邊說的指的是上刀座G2是順時針，X Z是終點坐標，R是半徑，調度大于180°的優弧R用負值。

第二種方法就是不用R用I,K。I，K分別指的是圓心相對起點的坐標增量

四、新代數控車銑復合車床端面銑橢圓編程實例？

以下是新代數控車銑復合車床端面銑橢圓編程的實例：

假設需要在鋁合金工件的端面上銑出一個長軸為30mm，短軸為20mm的橢圓形凸臺。使用直徑為16mm的立銑刀進行銑削，銑削深度為2mm。程序采用G54工作坐標系。

1. 首先進行工件坐標系的設定。假設銑床上的坐標系與工件坐標系是聯動的，因此可以直接進行坐標系設定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注釋：G54表示使用G54工作坐標系，G90表示設定距原點的絕對距離模式,G94表示設定每分鐘進給量的單位,G17表示使用XY平面,G49表示取消長度補償,G40表示取消刀具半徑補償。

2. 設定切削參數和刀具。切削速度為2000r/min，每齒進給量為0.05mm，銑削深度為2mm。使用直徑為16mm的立銑刀。

S2000； F0.05； D16

注釋：S2000表示切削速度為2000r/min, F0.05表示每齒進給量為0.05mm，D16表示使用直徑為16mm的立銑刀。

3. 進行橢圓形凸臺的編程。首先設定銑削初始位置為凸臺的頂部中心點，然后逆時針方向沿著橢圓形輪廓進行銑削，直到將整個橢圓形凸臺銑削出來。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循環起點）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循環起點）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循環起點）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循環起點）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注釋：G0 X0 Y0 Z0表示將刀具移動到坐標系原點；G1 Z-2 F100表示將刀具沿Z軸負方向移動2mm，并以每分鐘進給量100mm的速度進行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移動15mm，Y方向移動0，以(-5,0)為圓心逆時針方向沿橢圓形輪廓進行銑削；I和J表示相對于當前位置的橢圓形輪廓上的偏移量；銑削到輪廓末端時，會跳到下次銑削起點處，利用該方式完成橢圓形凸臺的銑削；G1 Z0 F100將刀具恢復至剛進入工件時的高度；G0 Z2將刀具移動到最終高度，完成整個程序。

需要注意的是，該編程實例僅供參考，實際編程應根據具體的工件和刀具特點進行調整和修改。如果缺乏經驗，建議在進行編程前先進行一定的預熱和練習，以逐步提高編程技能和實踐經驗。

五、車銑復合銑圓弧怎么編程？

你好，車銑復合銑圓弧的編程可以按照以下步驟進行：

1. 確定圓弧的起點和終點，并計算出圓心和半徑。

2. 使用G02或G03指令進行圓弧插補，指定圓心和半徑。

3. 根據車床或銑床的不同，選擇合適的刀具，并設置好切削參數。

4. 根據刀具的半徑和銑削深度，計算出每一步的切削量。

5. 使用G01指令進行直線插補，從起點向圓弧的起點移動，然后開始進行圓弧插補。

6. 在圓弧插補結束后，使用G01指令進行直線插補，從圓弧的終點向終點移動。

7. 最后，使用M30指令結束程序。

需要注意的是，在編程過程中應該考慮到切削質量和效率的平衡，盡可能減少刀具的重復切削，提高加工效率。同時，還應該根據具體情況進行刀具的選取和切削參數的優化，以獲得更好的加工效果。

六、車銑復合銑牙怎么編程？

設計零件和工藝:首先需要根據零件的要求和加工工藝,設計出合適的工藝流程。根據工藝流程,確定車削和銑削的順序、刀具的選擇、加工路徑等參數。

編寫加工程序:根據設計的工藝流程,將其轉化為機床能夠識別的指令。常用的數控編程語言包括G代碼和M代碼。G代碼用于定義加工路徑和切削參數,M代碼用于定義輔助功能和機床動作。通過編寫加工程序,可以實現對機床的控制,使其按照設定的路徑和參數進行加工操作。

加工準備:在進行車銑復合操作前,需要進行一系列的準備工作。首先是安裝刀具和夾具,確保其安全可靠。然后是進行刀具的預調和工件的裝夾,保證加工的精度和穩定性。最后是對機床進行調試和檢查,確保其正常運行。

七、車銑復合數控車床可以手工編程嗎？

車銑復合數控車床可以接受手動編程，但一般更常使用自動編程或CAM軟件進行編程。手動編程通常需要一定的編程知識和計算能力，而且可能效率較低，容易出錯。使用自動編程或CAM軟件，可以更快速、準確地生成數控程序，優化加工路徑，提高生產效率。

八、車床編程軟件？

CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及

九、車銑復合側面銑半圓怎么編程？

編程車銑復合側面銑半圓的方法可以根據具體的加工設備和控制系統而有所不同。以下是一種常見的編程方法，供參考：

1. 設定工件坐標系和零點：確定工件坐標系，即工件的參考點。然后將該點設置為零點。

2. 繪制半圓圖形：使用CAD軟件或手動繪制一個半圓圖形，并確定半圓的中心點和半徑。

3. 編寫G代碼：根據半圓的位置和尺寸，編寫G代碼來定義刀具路徑和切削參數。以下是一種示例的G代碼：

   G90 ; 設置絕對坐標模式

   G54 ; 選擇工件坐標系

   G00 X0 Y0 ; 移動到半圓中心點

   

   G41 D1 ; 激活左側刀補

   G02 X半徑 Y0 R半徑 ; 逆時針繞半圓切削

   

   G40 ; 取消刀補

   

   G00 X0 Y0 ; 回到起始點

   M30 ; 程序結束

   

   注意：上述代碼僅供參考，具體的G代碼可能因機器和控制系統的不同而有所變化。

4. 程序調試和驗證：將編寫好的G代碼加載到機床的控制系統中進行調試和驗證。確保刀具在正確的位置和路徑上運動，并切削出期望的半圓形狀。

請注意，上述方法僅為一種常見的編程方法，實際的編程過程可能會有所不同。在實際操作中，請遵循機床的操作手冊和編程軟件的指導，并根據具體情況進行相應的調整。

十、車銑復合側面銑圓怎么編程？

答:車銑復合側面銑圓的編程步驟如下。1. 首先使用G00指令實現快速定位 G00指令只能作點到點之間定位,而不能做任何切削動作,主要目地在節省無切削狀況的移動時間,在車床程序中,常使用在機械原點。

2. 直線切削G01 使用G01指令時,刀具由目前位置,以F_機能所設定的進給速度,做直線切削,移動到指定位置。其所能加工的形態包括:外(內)徑、端面。

3. 圓弧切削(G02、G03) 車床數值 工具之G02.G03指令為指定刀具在X-Z平面上做圓弧軌跡切削,其參數之設定如下 G02:指定刀具做順時針方向圓弧切削。這就是車銑復合側面銑圓的編程方法。