一、三菱數(shù)控車床車螺紋編程實例？

模數(shù)螺紋重要用在米制蝸桿中，Y3150E的垂直進給絲杠就是米制螺紋。

%D?A6140車削模數(shù)螺紋的傳動路線和米制螺紋的傳動路線相同，但掛輪窯換成64/100-100/97 %D%A計算公式是： %D%Am=7u基Xu倍/4k %D%A其它的機床我不熟悉，查說明書或看銘牌吧。

二、數(shù)控車床車螺紋編程實例,要解釋,循環(huán)切削指令的編程也要,(G71這些吧)？

G71是外圓固定循環(huán)指令，螺紋是用G92 G76 G32 G33 來完成的具體咋用要依照工件的技術(shù)要求而定

三、華興數(shù)控車床螺紋編程實例？

以下是一個華興數(shù)控車床螺紋編程的簡單實例，假設(shè)我們要加工一個M10x1.5的外螺紋：

1. 首先，確定工件的起始點和終點位置，并將車刀移動到起始點位置。

2. 設(shè)置車床的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以適應螺紋加工的要求。

3. 進入螺紋編程模式，輸入以下指令：

G92 X0 Z0 ; 設(shè)置坐標系原點為起始點

G96 S500 ; 設(shè)置恒定切削速度為500轉(zhuǎn)/分鐘

G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2 ; 編程螺紋加工指令

解釋：

- G92 X0 Z0：將X軸和Z軸坐標系的原點設(shè)置為起始點。

- G96 S500：設(shè)置恒定切削速度為500轉(zhuǎn)/分鐘。

- G76 P010060 Q100 R0.5 F0.2：螺紋加工指令，其中P表示螺紋類型，01表示外螺紋，006表示螺紋的刀具號，0.5表示螺距，0.2表示每次進給量。

4. 輸入完指令后，啟動數(shù)控車床，開始加工螺紋。車床會根據(jù)編程指令自動進行螺紋加工，直到達到終點位置。

請注意，以上只是一個簡單的螺紋編程實例，實際的編程可能會根據(jù)具體的數(shù)控車床型號和控制系統(tǒng)有所不同。在進行螺紋編程之前，建議參考數(shù)控車床的操作手冊和編程指南，以確保正確設(shè)置和操作。

四、數(shù)控車床英制螺紋編程實例？

+每英寸牙數(shù)。數(shù)控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數(shù)。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因為G1螺紋每英寸牙數(shù)是11.用25.4%11=2.309.同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

比如G1/2的螺紋是每英寸14牙 編程時直接"G92 X00 Z00 I14" 注意是(i14)

或者用螺距F1.814

五、車螺紋的編程實例？

你好，下面是一個車螺紋的編程實例：

```python

import math

def helix_length(pitch, lead, length):

"""計算車螺紋的總長度"""

helix_angle = math.atan(pitch / (math.pi * lead))

helix_length = math.sqrt(pitch**2 + (math.pi * lead)**2) * length / (math.pi * lead)

return helix_length / math.cos(helix_angle)

def thread_depth(diameter, pitch, depth):

"""計算車螺紋的深度"""

flank_angle = math.atan(pitch / (math.pi * diameter))

return depth / math.sin(flank_angle)

def thread_height(diameter, pitch, depth):

"""計算車螺紋的高度"""

flank_angle = math.atan(pitch / (math.pi * diameter))

return depth / math.tan(flank_angle)

# 示例：計算 M10x1.5 的車螺紋總長度、深度和高度

diameter = 10 # 直徑

pitch = 1.5 # 螺距

lead = pitch * math.pi # 導程

length = 20 # 螺紋長度

depth = 1 # 螺紋深度

total_length = helix_length(pitch, lead, length)

print("總長度：{:.2f} mm".format(total_length))

thread_depth = thread_depth(diameter, pitch, depth)

print("深度：{:.2f} mm".format(thread_depth))

thread_height = thread_height(diameter, pitch, depth)

print("高度：{:.2f} mm".format(thread_height))

```

輸出結(jié)果：

```

總長度：42.44 mm

深度：1.20 mm

高度：0.72 mm

```

這個示例中，我們定義了三個函數(shù)來計算車螺紋的總長度、深度和高度。然后，我們使用這些函數(shù)來計算 M10x1.5 的車螺紋的總長度、深度和高度。最后，我們將結(jié)果輸出到控制臺。

六、數(shù)控立車螺紋編程實例？

以下是一個數(shù)控立車螺紋編程實例：

```

N10 G90 G54 G92 S1500 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-20 F0.2

N40 G92 X0 Z-20

N50 G76 P010060 Q020020 R0.2 H0.5 D1.5 K0.2

N60 G00 X50 Z5

N70 M30

```

解釋說明：

- N10：程序開始，設(shè)定工作坐標系（G90），選擇刀具偏置（G54），設(shè)定X和Z坐標的值（G92），設(shè)定主軸速度（S1500），啟動主軸（M03）。

- N20：將刀具快速移動到X=50和Z=5的位置（G00為快速定位）。

- N30：以每分鐘0.2mm的速度（F0.2）將刀具逐漸移動到Z=-20的位置（G01為線性插補）。

- N40：使用G92命令將當前位置設(shè)置為X=0和Z=-20，以便后續(xù)的螺紋編程。

- N50：使用G76命令進行螺紋加工。P010060表示螺紋的起始位置（P01），螺紋的進給量（0060，每分鐘0.6mm），Q020020表示螺紋的終止位置（Q02），螺紋的進給量（0020，每分鐘0.2mm），螺距（R0.2），螺紋的深度（H0.5），切割刀具半徑（D1.5），切割刀具修整長度（K0.2）。

- N60：將刀具快速移動回X=50和Z=5的位置。

- N70：程序結(jié)束，停止主軸（M30）。

請注意，這只是一個簡單的示例，具體的數(shù)控立車螺紋編程可能會根據(jù)不同的機床和加工要求而有所不同。

七、數(shù)控車床g7815螺紋編程實例？

例： 車ZG1/2外螺紋。螺紋長18 錐度1:16 牙距是1英寸14牙 口徑尺寸是20.3車外圓。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；車螺紋 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

八、數(shù)控車床m10螺紋編程實例？

你好，數(shù)控車床m10螺紋編程實例可以通過以下步驟來實現(xiàn)：

nn第一步，設(shè)置工件坐標系和刀具半徑補償。根據(jù)工件的具體情況，確定工件坐標系和刀具半徑補償?shù)闹担⒃诔绦蛑羞M行設(shè)置。

nn第二步，選擇螺紋加工模式。在程序中選擇螺紋加工模式，并設(shè)置螺紋的參數(shù)，如螺紋的直徑、螺距、螺紋類型等。

nn第三步，編寫螺紋加工的G代碼。根據(jù)所選擇的螺紋加工模式和參數(shù)，編寫相應的G代碼，并在程序中進行設(shè)置。

nn第四步，進行螺紋加工。將工件夾緊在數(shù)控車床上，啟動程序進行螺紋加工，直到螺紋加工完成。nn總之，數(shù)控車床m10螺紋編程實例需要根據(jù)具體的工件情況來進行設(shè)置和編寫，確保螺紋加工的精度和質(zhì)量。

九、分段螺紋編程實例？

分段螺紋編程是機器加工中常用的編程方式，特別適用于螺旋形零件的加工。下面是一個簡單實例：分段螺紋編程可以將螺旋型零件的加工效率和質(zhì)量最大化。分段螺紋編程利用圓弧插補和分段技術(shù)實現(xiàn)連續(xù)切削，同時可以避免夾緊力過大導致的工件變形。在高速加工過程中，分段螺紋編程可以減小加工振動幅度，保證加工質(zhì)量。分段螺紋編程一般分為兩種，一種是沿著螺旋線均勻分段，另一種是按照螺旋線的曲度進行分段。在編程過程中還需要注意在轉(zhuǎn)過彎角時速度要減慢，在進給過程中要保持恒定，以免影響加工精度。

十、Tr螺紋編程實例？

Tr34×10/2-2(左)外梯形螺紋

程序一：

O0400(Tr34*10/2-2 ZUO)

G40

T0404M08

M03S400

G00X45.Z10.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.P2750Q400F10.

G00X45.Z5.

G76P040030Q30R0.02

G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10.

G00X200.M09

G28U0.

M05

M30