一、數(shù)控車床用切槽刀切槽時…如何能夠保持一定精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機，動力刀座，完成單頭切削，動力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因為沒啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

二、數(shù)控車床四方刀架回轉(zhuǎn)精度不穩(wěn)定？

數(shù)控車床刀架精度不準：

（1）刀架鎖不緊。

排除方法：延長刀架鎖緊時間。

（2）斷齒處有垃圾。

排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。

排除方法：更換上刀體。

（4）刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個刀位不停。

排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。

排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置

三、怎樣提高數(shù)控車床的尺寸精度和光潔度？

數(shù)控機床的精度一般是無法改變的，樓主你想問的是如何提高加工精度吧？影響加工精度的因素有很多，我簡單的講講。

1.機床精度，如果機床的精度最小是0.01mm，那你無論如何都不能在該機床上加工精度為0.001mm的產(chǎn)品。

2.裝夾：根據(jù)工件材料選擇合適的裝夾工藝，夾緊力適中。如：加工長軸類用“一頂一夾”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用軟爪或者開口環(huán)套過渡裝夾。

3.刀具：根據(jù)加工材料的性質(zhì)選擇合適的刀具以及合適的刀尖角度。以及加工過程中注意刀具的磨損。

4.加工：根據(jù)材料性質(zhì)制定合適的加工工藝。粗車、半精車、精車，不同階段選擇不同的切屑量和進給量；加工過程中，冷卻也是很重要的，根據(jù)材料和刀具選擇合適的冷卻液(皂化液、乳化液、油類等)5.試加工，根據(jù)試加工的成品情況再做調(diào)整。以上。其實這些也都是基礎(chǔ)理論，?車工手冊?上都能找到。

四、數(shù)控車床如何把刀裝平衡？

一、裝刀方法：

2、車刀刀尖的高低應(yīng)對準工件的中心。

車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。

根據(jù)經(jīng)驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數(shù)，- -般只用2-3片。

如墊刀片的片數(shù)太多或不平整，會使車刀產(chǎn)生振動，影響切削。

并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。二、刀具選擇：

1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。

為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。

要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。

4、耐用度高。

數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提加工效率和保證加工質(zhì)量。

5、斷屑及排屑性能好。

切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設(shè)備和材料，甚至會發(fā)生傷人事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行。擴展資料數(shù)控車床安裝1、起吊和運輸機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。

不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2、基礎(chǔ)及位置機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。

機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

3、機床的安裝機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。

對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。

機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。

機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機床精度。

五、c軸如何歸零點？

要讓C軸回到歸零點，您需要按照以下步驟進行操作：

1. 打開機床控制器并登錄。

2. 進入手動模式（Manual Mode），選擇 C 軸。

3. 通過手動操作按鈕使C軸轉(zhuǎn)動至接近歸零位置。如果您不確定歸零位置，請查看機床的使用說明書或咨詢機床制造商。

4. 使用手動操作按鈕微調(diào)C軸的位置，使其精確定位在歸零位置。

5. 進入機床控制器系統(tǒng)設(shè)置界面，選擇C軸回零程序。

6. 按照機床的使用說明書或制造商提供的指南執(zhí)行C軸回零程序。

7. 等待程序執(zhí)行完畢，確保C軸已經(jīng)成功回到歸零位置。

8. 經(jīng)過檢查和確認后，您可以開始使用機床進行加工操作了。

以上是一般情況下C軸歸零的操作流程，但具體操作還需根據(jù)實際情況進行，以免誤操作導致機床損壞等問題的出現(xiàn)。建議在進行機床操作時，嚴格按照相關(guān)方法進行，同時注重安全防護措施，保障人身和設(shè)備的安全。

六、請教一下老師，數(shù)控車床車削45號鋼，怎樣達到0.8表面粗糙度，還有就是，我聽說數(shù)控刀具可以，能否推薦一下？

0.8的精度，一般車床是達不到的。圖紙上一般如果標注的0.8的粗糙度精度，就是說是需要進行磨床加工的。

七、數(shù)控車床車東西有錐度怎么辦？

關(guān)于這個問題，數(shù)控車床車外圓有錐度可能是由于以下原因：

1.夾具不穩(wěn)定：夾具可能存在略微的偏斜，導致工件在加工過程中產(chǎn)生偏差。

2.刀具磨損不均勻：刀具磨損不均勻，可能會導致加工出來的工件有錐度。

3.工件自身的問題：工件本身可能存在一些不規(guī)則的形狀或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導致加工出來的工件有錐度。

要解決這個問題，可以從以下幾個方面進行調(diào)整：

1.檢查夾具：檢查夾具是否穩(wěn)定，夾緊力是否均勻。

2.更換刀具：定期更換刀具，確保刀具磨損均勻。

3.檢查工件：檢查工件本身是否存在不規(guī)則的形狀或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

4.調(diào)整車床：可以通過調(diào)整車床的各個部位，如主軸、尾座等來解決車外圓有錐度的問題。

如果以上方法都無法解決問題，建議尋求專業(yè)的技術(shù)支持。