一、車削加工的安全注意事項有哪些?
(1)工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。
高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時,不得帶手套作業,在夾裝工件過程中允許帶手套作業。
(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能,并經考核取得資質證后,方可上崗操作。
嚴禁無證者單獨操作。
(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。
嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。
(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態。
機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
(6)機床開動后,應低速運轉3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
(7)調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩后才能進行。
(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統一指揮,防止事故發生。
(11)機床發生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理。
(12)不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。
(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。
(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內,經常使用的要放在專用的木盤上。
(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。
(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。
(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。
(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。
刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。
(22)車孔時,不得用銼刀到交。
嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。
不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內的切削情況。
(23)機床在運轉時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。
(24)機車轉動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。
操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。
(25)車床高速旋轉時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。
(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉速不能過快。
(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。
(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。
工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設防護欄桿。
(29)停車時,應先退刀,后停車。
(30)工作結束后,停止機床運轉,將使用的各種工具有序的放在工具箱內,將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。(31)嚴禁用腳操作電源開關和手柄。(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。(33)工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。
二、數控機床加工過程中都有哪些安全注意事項?
加工過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時,重要數據等作好紀錄。
9、關機時,或交接班時對加工情況,重要數據等作好紀錄。
三、cnc加工時需要的注意事項有哪些?
數控加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意。
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作,操作中如機床出現異常,必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項: (1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。 (2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。 (3)光標要放在主程序頭。 (4)加注適量冷卻液。 (5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行時手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
16、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經許可,禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙,在程序調整完后,要立即拔出,以免無意改動程序。
20、機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
四、簡述數控車床的安全操作規程?
簡易數控車床操作規程
1. 正確穿戴好勞動保護用品。
2. 開通電源,檢查系統是否正常,各手柄是否處于安全位置。
3. 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合。
4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。
5. 檢查導軌上有無異物。
6. 機床防護罩上不準堆放物品。
7. 加工第一件產品必須放慢速度,單步進行。
8. 機床在運行過程中,操作者不得擅自離開崗位。一旦出現問題,馬上按下緊急停止按鈕,并立即找有關人員進行處理。
9. 加工過程中,除刀補值外,操作者嚴禁私自修改程序、參數,運行倍率不得超過120%。
10.下班時,設備必須打掃干凈,大拖板(Z軸方向)要往返移動,徹底清除切屑。
11.機床導軌面,中拖板(X軸)等各需加油部位進行加油。
12.不準用氣槍吹刀架、導軌以及拖板上的金屬屑。
13.電源開關順序為:開機先開強電源,再開微機。
關機先關微機,再關強電源。
14.認真做好設備點檢記錄。
或者
1 操作人員必須熟悉機床性能及操作面板上的各種開關、按鈕的作用及功能。
2 根據機床操作手冊,嚴格按以下程序開機、關機。
?開機程序:打開電器柜上的總電源開關→按下控制面板上的電源開關→釋放緊急停止按鈕→將功能開關撥到手輪(手動)位置,分別將X、Y軸向零點的相反位置(負方向)移動一定距離,然后將X、Y軸回零點(有尾座的必須先回X軸零點)。
關機程序:壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關上電器柜上的總電源開關。
3 檢查程序是否與現加工產品的程序相吻合,操作者嚴禁私自修改程序、參數,運行倍率不得超過120%,如在加工中程序確需修改的應及時通知有關人員來進行修改。
4 切屑液管道是否通暢。
5 加工第一件產品必須放慢速度,單步進行。
6 機床在運行過程中,操作者不得擅自離開崗位,要做到人走機停。
7 機床在運行過程中一旦出現問題,馬上按下緊急停止按鈕,并立即找有關人員進行處理。
8 操作人員需要嚴格按照機床的維護保養規程來進行設備的維護保養。
9 認真做好設備點檢記錄。
五、車床都有哪些操作安全注意事項?
1、車床開機前,首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常,開機時要穿緊身工作服,袖口扣緊,長發要帶防護帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。2、開機時要觀察設備是否正常,車刀要夾牢固,吃刀深度不能超過設備本身的負荷,刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍,轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時,夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具,并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前,須將吊具卸下。3、使用砂布磨工件時,砂布要用硬木墊,車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件,劃針盤要放牢。4、車床變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換,以免碰傷齒輪,開車時,車刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩傷人或損壞工件。5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位,禁止玩笑打鬧,有事離開必須停機斷電,工作時思想要集中,機器運轉中不能測量工件,不能在運轉中的車床附近更換衣報,未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。