一、數(shù)控車床加工球頭時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量如何搭配可以車出高光潔度，對(duì)刀具有無要求？

轉(zhuǎn)速是一個(gè)恒定值，就是主軸固定的每分鐘多少轉(zhuǎn)，進(jìn)給量也是一個(gè)恒定值，和轉(zhuǎn)速相關(guān)連的有一個(gè)切削速度，即3.14×工件直徑×轉(zhuǎn)速／1000。

〔你可以想象下直徑100mm和直徑1000mm的工件用同樣的轉(zhuǎn)速哪一個(gè)看著轉(zhuǎn)的快，當(dāng)然它們的中心線處都 是一樣 的〕它是直接影響你的切屑形狀和工件精度及刀具壽命。

普通45鋼粗加工你可以用60-80米/分，精車100-120米/分。切削速度越低越好形成斷屑。

二、請(qǐng)問Fanuc數(shù)控車中球頭車刀怎么對(duì)刀？我知道刀位點(diǎn)是0或9，對(duì)刀時(shí)在刀偏形狀界面輸入x和z時(shí)用？

正常對(duì)刀即可，指出假象刀尖方向和刀尖圓弧半徑，正確使用g41或g42就會(huì)自動(dòng)讓出刀尖半徑

三、數(shù)控車床圓弧凹槽該用切刀怎么車？

數(shù)控車床圓弧凹槽可以使用球頭切刀進(jìn)行車削。具體操作步驟如下：1. 載入數(shù)控程序：根據(jù)凹槽尺寸和形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的數(shù)控程序，并將程序載入數(shù)控車床。2. 固定工件：將需要車削的工件固定在數(shù)控車床的主軸上，并調(diào)整工件位置以使切削區(qū)域完全出現(xiàn)在切削刀具操作范圍之內(nèi)。3. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)工件材料的硬度、形狀和尺寸等因素，合理選擇車削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)。4. 定位刀具：將球頭切刀安裝在數(shù)控車床的刀架上，并使用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具的定位，確保切削刀具與工件表面之間的距離和角度適當(dāng)。5. 進(jìn)行車削：通過啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行車削操作。在車削過程中，球頭切刀會(huì)按照預(yù)設(shè)的路徑在工件表面切削，形成所需的圓弧凹槽。6. 完成車削：車削完成后，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，取下工件進(jìn)行檢查和處理。需要注意的是，車削圓弧凹槽時(shí)應(yīng)特別注意切削刀具和工件之間的間隙，以免引起過切或不足切等問題。同時(shí)，根據(jù)具體的凹槽尺寸和要求，可以在車削時(shí)進(jìn)行多次切削，逐漸加大切削深度，以達(dá)到理想的凹槽形狀

四、數(shù)控車床球頭刀怎么對(duì)刀？車圓弧方位多少？

球型刀的對(duì)刀方法跟切斷刀是一樣的，都可以用左側(cè)的切削刃來觸碰工件的端面來進(jìn)行對(duì)刀的，直徑方向也是這個(gè)樣，圓弧的尺寸需要有圖紙來。

五、請(qǐng)問在數(shù)控車床中的“球頭切槽刀”該如何對(duì)刀？謝謝？

直接對(duì)刀在刀具圓弧半徑里輸入你的球頭切槽刀半徑就可以加工啦。其程序和普通程序是相同的。希望能幫到你?。。?/p>

六、數(shù)控車床加工端面球頭不圓怎么辦？

其他的省略，就球頭那段。設(shè)工件右端面中心為o點(diǎn)，~~~G00 X0 Z1.5(這點(diǎn)是重點(diǎn)）; G03 X60 Z-68.5 R40

F80; 用35°尖頭刀，因?yàn)橛叶嗣婺莻€(gè)圓的直徑比較難算，所以干脆認(rèn)為球頭右邊是一個(gè)完整的圓，那起到點(diǎn)就在圓上，就不用算那個(gè)圓直徑了。

七、數(shù)控立車用球頭刀車削圓弧凹槽Z軸過切？

這種情況硬軌機(jī)床比較多見，二軸聯(lián)動(dòng)走弧形，最后的部位也就是頂點(diǎn)部位，x軸微小位移不準(zhǔn)確就會(huì)導(dǎo)致這種問題

八、數(shù)控車球頭總是有2絲不圓怎么辦？

刀具圓弧半徑差異?？梢酝ㄟ^修改刀具圓弧大小或者調(diào)整圓弧終點(diǎn)位置來調(diào)整圓弧的曲率！

九、在數(shù)控車床上，用球頭刀加工球面要注意什么問題？

這種情況硬軌機(jī)床比較多見，二軸聯(lián)動(dòng)走弧形，最后的部位也就是頂點(diǎn)部位，x軸微小位移不準(zhǔn)確就會(huì)導(dǎo)致這種問題

十、數(shù)控車床怎么車球頭？

用GO3一次性車出就好了，干嘛那么麻煩！另G72不能車非單向漸變式球頭的。使用G73，U設(shè)為3，W設(shè)為零，R值設(shè)為0.006或6（根據(jù)系統(tǒng)而定）。共車六刀，每刀0.5mm，不包括精車。精車余量自己定。