一、線切割如何編程？

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目前生產的線切割加工機床都有計

算機自動編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。

線切割程序與其它數控機床的程序相.

比如下特點:(1)線切割程序普遍較短，很容易(2) 國內線切割程序常用格式有3B(個別擴充為4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍采用ISO格式，快走絲機床大部分采用3B格式，其發展趨勢是采用ISO格式(如清北京阿奇公司生產的快走絲線切割機床)。無水印

二、線切割圓如何編程？

1、首先用圓點加半徑指令把圓畫出來，然后確認切割起點坐標，通常為0，按加工指令即可，找到編程面板，按退出（D）→待命，進入預備編程狀態。

2、命名程序序號，可以直接命名為數字“1～9”任何一個。命名為“3”.

3、按3下“通訊，B”，進入尺寸及方向設置，記得是3下。

4、設置尺寸，例如3mm,按數字“3”，再加3個零，也就是其精度為0.001mm。數字小屏幕上面會顯示“3000”。

5、設置線切割的方向，先設置“X、Y”軸，平行繞絲筒方向為Y軸，垂直繞絲筒方向為X軸

三、autocad如何線切割編程？

繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用，F1 — 進入CAD繪圖，F2 — 進入CAM主畫面，F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟件。進入繪圖軟件后即可繪制零件圖，并且可把該零件轉換成加工路徑狀態。

四、線切割如何手動編程？

　　手工編程是線切割機床工作者的一項基本功，它能使你比較清楚的了解編程所需要進行的各種計算和編程的原理與過程。

　　數控線切割機床的控制系統是根據人的“命令”控制機床進行加工的。　　所以必須先將要進行線切割加工的圖形，用線切割控制系統所能接受的“語言”編好“命令”，輸入控制系統（控制器）。這種“命令”就是線切割程序，編寫這種“命令”的工作叫做編程。

五、線切割編程如何用方向補償編程？

順著加工路線的方向,左正右負,用左正時,0.1為標準補償直,大于0.1就是鉬絲向左偏,反之則反.....右正相反,,,

六、線切割如何手動編程序？

1、首先按 編輯 然后按 BBB進入3B模式。

2、再按數值，就是你想走直線的長度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，這是方向GX是橫直走，GY是豎著走。

4、再按L1或L2 L3 L4，這是控制機臺是否割直線的。

5、GX對應L1和L3，GY對應L2和L4。

6、點擊確認，完成。

線切割：

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

七、hl線切割如何畫圖編程？

上電后，電腦即可快速進入本系統，選擇1．RUN運行，按回車鍵即進入主菜單。

在主菜單下，可移動光標或按相應菜單上紅色的字母鍵進行相應的作業。

切割工件之前，都必須把該工件的3B指令文件調入虛擬盤加工文件區。

所謂虛擬盤加工文件區，實際上是加工指令暫時存放區。

操作如下：首先，在主菜單下按F鍵，然后再根據調入途徑分別作下列操作：① 從圖庫WS－C調入：按回車鍵，光標移到所需文件，按回車鍵、按ESC退出。

注：圖庫WS－C是系統存放文件的地方，最多可存放約300個文件。

更換集成度更高的存儲集成塊可擴充至約1200個文件。

存入圖庫的文件長期保留,存放在虛擬盤的文件在關機或按復位鍵后自動清除。

② 從硬盤調入：按F4、再按D，把光標移到所需文件，按F3，把光標移到虛擬盤，按回車，再按ESC退出。

③ 從軟盤調入：按F4，插入軟盤，按A，把光標移到所需文件，按F3，把光標移到虛擬盤，按回車鍵，再按ESC退出。

注：運用F3鍵可以使文件在圖庫、硬盤、軟盤三者之間互相轉存。

本系統不用硬盤、軟盤，單用圖庫WS－C也能正常工作。

④ 修改3B指令：有時需臨時修改某段3B指令。

操作方法如下：在主菜單下，按F鍵，光標移到需修改的3B文件，按回車鍵，顯示3B指令，按INSERT鍵后，用上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵即可對3B指令進行檢查和修改，修改完畢，按ESC退出。

⑤ 手工輸入3B指令：有時切割一些簡單工件，如一個圓或一個方形等，則不必編程，可直接用手工輸入3B指令，操作方法如下：在主菜單下按B鍵，再按回車鍵，然后按標準格式輸3B指令。

例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐標值為零則可省略。

例如：BBB5000GXL3。

輸入完一條后，按回車鍵，再輸入下一條，輸入完畢，按ESC退出。

手工輸入的指令自動命名為NON．B。

八、caxacad線切割畫圖如何編程？

caxacad線切割畫圖編程需要使用CAD軟件中的LISP語言編寫程序，通過調用CAD中的API實現繪圖和線切割功能。

首先需要定義繪圖坐標系和線段的起點和終點，然后調用CAD中的切割命令將線段切割成多個小段。最后使用CAD繪圖命令將切割后的小段連接起來，完成線切割畫圖的編程實現。編寫程序時需要考慮坐標系的轉換和精度控制等問題，確保繪制的圖形符合要求。

九、快走絲線切割如何編程？

一.編程時

1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

二、機床上的測量

1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；

如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺臺面的距離；

如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；

2、h ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；

3、t ： 工件的厚度；

4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。

注意測量時盡量要準！！！

三、hl控制系統內的設置

1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度

2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；

錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；

3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；

錐度角取負，工件上小下大，正錐；

四、注意事項

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看u、v軸的最大行程，即查看umax、vmax的值，正負值之和不超過u、v軸的最大行程即可正式加工。

2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。

3、正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。

4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。

8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。

十、線切割割直線如何編程？

線切割加工是一種金屬加工方式，需要通過編程來實現加工路徑。以下是線切割割直線的簡單編程步驟：

1. 定義直線的起點和終點坐標；

2. 設置加工參數，如加工速度、加工電流等；

3. 設置切割方向和切割方式；

4. 編寫程序，控制切割機床沿著直線路徑進行切割；

5. 進行加工前的檢查，確保所有參數設置正確；

6. 啟動加工。

需要注意的是，具體的編程方式和參數設置會因不同的線切割機床和材料而有所不同，需要根據具體情況進行調整。同時，線切割加工過程中需要注意安全，避免發生意外事故。