一、西門子輪廓車削編程實例？

關于這個問題，以下是西門子輪廓車削編程實例：

1. 編寫輪廓車削程序以加工零件的外形。假設零件的外形為圓形。

N10 G54 G90 S1500 T0101 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-10 F100

N40 G01 X-50

N50 G01 Z5

N60 G00 X0 Z50 M30

程序解釋：

N10：選擇工作坐標系G54，絕對坐標模式G90，設定主軸轉速S1500，選擇刀具T0101并啟動主軸M03。

N20：快速移動到X50，Z5處，準備開始車削。

N30：從Z5移動到Z-10，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N40：從X50移動到X-50，在此過程中進行輪廓車削。

N50：從Z-10移動到Z5，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N60：快速移動到X0，Z50處，程序結束。

2. 編寫輪廓車削程序以加工零件的外形。假設零件的外形為方形。

N10 G54 G90 S2000 T0101 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-10 F100

N40 G01 X-50

N50 G01 Z-20

N60 G01 X50

N70 G01 Z-30

N80 G01 X-50

N90 G01 Z5

N100 G00 X0 Z50 M30

程序解釋：

N10：選擇工作坐標系G54，絕對坐標模式G90，設定主軸轉速S2000，選擇刀具T0101并啟動主軸M03。

N20：快速移動到X50，Z5處，準備開始車削。

N30：從Z5移動到Z-10，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N40：從X50移動到X-50，在此過程中進行輪廓車削。

N50：從Z-10移動到Z-20，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N60：從X-50移動到X50，在此過程中進行輪廓車削。

N70：從Z-20移動到Z-30，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N80：從X50移動到X-50，在此過程中進行輪廓車削。

N90：從Z-30移動到Z5，在此過程中以每分鐘100毫米的進給速率進行車削。

N100：快速移動到X0，Z50處，程序結束。

二、西門子數(shù)控車床編程？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程 N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉 N30 G00 X50 Z5 快進到循環(huán)起點 —CNAME= LOVE 輪廓循環(huán)子程序名 R105=9 縱向綜合加工 R106=0.25 精加工余量0.25 半徑值 R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值 R109=8 粗加工切入角8度 R110=2 退刀量2 半徑值 R111=0.4 粗加工進給率 R112=0.2 精加工進給率 N40 LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán) N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環(huán)起始點 N60 Z5 沿Z軸快退到循環(huán)起始點 N70 M30 主程序結束 LOVE 子程序名 N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓 N20 X10 Z-2 N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5 N50 G01 Z-35 N60 G03 X34 Z-42 CR=7 N70 G01 Z-52 N80 X44 Z-62 N90 Z-83 N100 M17 子程序結束 純原版的，寫累嗨了。 采納 啊，不懂在問我

三、西門子828d輪廓編程實例？

以下是一個西門子828D數(shù)控系統(tǒng)的輪廓編程實例：

```

程序號：O0001

(設定加工坐標系)

G54 G90 G17 G40 G49 G80

(選擇刀具)

T1 M6

(刀具半徑補償)

G41 D1

(進給率)

F200

(主軸轉速)

S3000

(切削進入點)

G0 X50. Y0.

(切削起點)

G1 Z-5.

(開始切削)

G1 X100. Y30.

G2 X120. Y50. I20. J0.

G1 X140. Y30.

G3 X160. Y10. I0. J-20.

G1 X190. Y0.

G3 X220. Y10. I30. J0.

G1 X240. Y30.

G2 X260. Y50. I0. J20.

G1 X280. Y80.

(切削終點)

G0 Z5.

(退刀)

G0 X300.

M30

```

這個編程實例表示在X、Y、Z三個軸上進行輪廓切削。首先，通過G54 G90 G17 G40 G49 G80設置加工坐標系和輔助功能，然后選擇刀具T1，并啟用刀具半徑補償。接下來，設定切削進給率為200mm/min，并設置主軸轉速為3000轉/分鐘。

切削過程從切削起點開始，通過G1指令逐步移動到目標位置進行切削。在例子中，逆時針切削一個橢圓形輪廓，通過G2和G3指令繪制弧線部分。切削終點是X=280，Y=80，切削過程中Z軸深度為-5。

最后，通過G0指令將刀具抬起歸零，并使用M30結束程序。請注意，具體的輪廓形狀和參數(shù)根據(jù)實際需求進行設置和調(diào)整。編程前請務必仔細閱讀設備手冊和相關說明。

四、西門子輪廓編程怎么改程序？

功能鍵打在編輯位置，顯示屏調(diào)岀程序頁面，光標移至修改程序處進行修改即可。

五、西門子數(shù)控車床編程詳解？

西門子和發(fā)那可不一樣他的格式是XYCR=例如圓弧起點為X0Y0終點為X10Y10半徑為20那么程序就是G1X0Y0G02/G03X10Y10CR=20

六、西門子828d輪廓圓弧編程方式？

看你是怎樣的R200了 如果是普通R200，那就編 G95 G90G54 M3 S100 (轉速根據(jù)工件大小） G1 X=_(工件實際大小) RND=200 F1 X2000(隨便填一個數(shù) 只要大于兩倍的R大小加上工件直接就行了)如果是 圓弧 那就 用 G2 或者 G3 （ 順時針 或者 逆時針） 假如開始的坐標點是X0 Z0 G1 X0 Z0 F1 G2 X400 Z-200 CR=200 就行了

七、西門子802s車床編程技巧全解析，助您成為車床操作高手

快速入門西門子802s車床編程

西門子802s車床是一款廣泛應用于機械加工行業(yè)的數(shù)控車床，掌握其編程技巧對提高工作效率至關重要。

基礎知識準備

在開始學習西門子802s車床的編程前，首先要了解數(shù)控機床的基本原理和結構，熟悉車床的各組成部分及其功能。

學習資源推薦

借助互聯(lián)網(wǎng)資源、相關書籍以及培訓課程，可以更好地理解西門子802s車床編程的相關知識。

同時，多與行業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士交流，分享經(jīng)驗、學習技巧，可以加深對車床編程的理解。

常用編程指令

掌握西門子802s車床編程中常用的指令，如G代碼、M代碼等，是成為高級操作員的關鍵。

在實際操作中，靈活運用這些指令可以實現(xiàn)不同加工要求，提高生產(chǎn)效率。

調(diào)試與優(yōu)化

在編寫完程序后，一定要進行調(diào)試，確保程序的準確性和可靠性。

通過不斷調(diào)試和優(yōu)化，可以提高程序的穩(wěn)定性，減少錯誤率。

實戰(zhàn)演練

通過實際操作西門子802s車床，不斷積累經(jīng)驗，熟練掌握編程技巧。

在實戰(zhàn)中發(fā)現(xiàn)問題、總結經(jīng)驗，是提升技能的有效途徑。

總結

掌握西門子802s車床編程需要長期堅持學習和實踐，只有不斷積累經(jīng)驗，才能成為真正的車床操作高手。

感謝您閱讀本文，希望這些技巧能幫助您提升在西門子802s車床編程方面的技能。

八、求教！西門子數(shù)控車床基本編程代碼？

圓弧插補指令G02／G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。圓弧插補的順逆可按圖4—19給出的方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

數(shù)控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那么如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

西門子（SINUMERIK）數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品。西門子憑借在數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動產(chǎn)品方面的專業(yè)思考與深厚積累，不斷制造出機床產(chǎn)品的典范之作，為自動化應用提供了日趨完美的技術支持。

SINUMERIK

不僅意味著一系列數(shù)控系統(tǒng)，其力度在于生產(chǎn)一種適于各種控制領域不同控制需求的數(shù)控系統(tǒng)，其構成只需很少的部件。它具有高度的模塊化、開放性以及規(guī)范化的結構，適于操作、編程和監(jiān)控。主要包括：控制及顯示單元、PLC輸入/輸出單元（PP）、PROFIBUS總線單元、伺服驅(qū)動單元、伺服電機等部分。

主要數(shù)控系統(tǒng)類型有：

⑴SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)

SINUMERIK

802S/C系統(tǒng)專門為低端數(shù)控機床市場而開發(fā)的經(jīng)濟型CNC控制系統(tǒng)。802S/C兩個系統(tǒng)具有同樣的顯示器，操作面板，數(shù)控功能，PLC編程方法等，所不同的只是SINUMERIK

802S帶有步進驅(qū)動系統(tǒng)，控制步進電機，可帶3個步進驅(qū)動軸及一個±10V模擬伺服主軸；SINUMERIK

802C帶有伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它采用傳統(tǒng)的模擬伺服±10V接口，最多可帶3個伺服驅(qū)動軸及一個伺服主軸。

⑵SINUMERIK 802D系統(tǒng)

該系統(tǒng)屬于中低檔系統(tǒng)，其特點是：全數(shù)字驅(qū)動，中文系統(tǒng)，結構簡單（通過PROFIBUS連接系統(tǒng)面板、I/O模塊和伺服驅(qū)動系統(tǒng)），調(diào)試方便。具有免維護性能的SINUMERIK

802D核心部件-控制面板單元（PCU）具有CNC、PLC、人機界面和通訊等功能，集成的PC硬件可使用戶非常容易地將控制系統(tǒng)安裝在機床上。

⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系統(tǒng)

840D/810D是幾乎同時推出的，具有非常高的系統(tǒng)一致性，顯示/操作面板、機床操作面板、S7-300PLC、輸入/輸出模塊、PLC編程語言、數(shù)控系統(tǒng)操作、工件程序編程、參數(shù)設定、診斷、伺服驅(qū)動等許多部件均相同。

SINUMERIK 810D是840D的CNC和驅(qū)動控制集成型，SINUMERIK 810D系統(tǒng)沒有驅(qū)動接口，SINUMERIK 810D NC軟件選件的基本包含了840D的全部功能。

采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線結構西門子840Di系統(tǒng)，全PC集成的SINUMERIK 840Di數(shù)控系統(tǒng)提供了一個基于PC的控制概念。

⑷SINUMERIK 840C系統(tǒng)

SINUMERIK 840C系統(tǒng)一直雄居世界數(shù)控系統(tǒng)水平之首，內(nèi)裝功能強大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRⅣE 611A/D模擬式或數(shù)字式交流驅(qū)動系統(tǒng)，適合于高復雜度的數(shù)控機床。

交流驅(qū)動系統(tǒng)

⑴SIMODRⅣE611A：模擬式伺服，配合1FT5系列進給驅(qū)動電機（600V）和1PH7主軸電機，可控制主軸，進給軸，及普通異步電機。

⑵ SIMODRⅣE 611D：數(shù)字式伺服，配合1FT6/1FK6系列進給驅(qū)動電機和1PH7主軸電機，可控制主軸，進給軸等，只能配合810D、840D、840C數(shù)控系統(tǒng)。

⑶SIMODRⅣE 611U：通用型伺服，可接收模擬信號或數(shù)字信號（PROFIBUS），可以進行位置控制、速度控制及轉矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7電機，是理想的驅(qū)動系統(tǒng)解決方案之一。

⑷ SIMODRⅣE 611UE：通用E型伺服，通過PROFIBUS接連，其余同611U。

九、用西門子數(shù)控車床怎么編程圓弧？

看你是怎樣的R200了 如果是普通R200，那就編 G95 G90G54 M3 S100 (轉速根據(jù)工件大小） G1 X=_(工件實際大小) RND=200 F1 X2000(隨便填一個數(shù) 只要大于兩倍的R大小加上工件直接就行了)如果是 圓弧 那就 用 G2 或者 G3 （ 順時針 或者 逆時針） 假如開始的坐標點是X0 Z0 G1 X0 Z0 F1 G2 X400 Z-200 CR=200 就行了

十、西門子828D編程如何設定毛胚輪廓？

在西門子Sinumerik 828D數(shù)控系統(tǒng)中，設定毛胚輪廓需要進行以下步驟：

進入毛胚輪廓設定頁面：在編程界面中按下“Cycle”鍵進入循環(huán)功能列表，選擇“Roughing Cycles”（粗加工循環(huán)）->“Pocket Milling”（鏤空銑削）或者“Face Milling”（面銑）。

定義基本參數(shù)：在毛胚輪廓設定頁面中，需要設置一些基本的加工參數(shù)，如刀具半徑、切削深度、進給速度等。這些參數(shù)可以根據(jù)具體的加工要求和材料特性來選擇和調(diào)整。

設定輪廓形狀：根據(jù)毛胚的實際形狀和大小，可以設置不同的輪廓形狀和路徑。在設定過程中，可以使用圖形編輯器或者手動輸入關鍵點坐標等方式，確定輪廓的具體形狀和路徑。

檢查和優(yōu)化程序：在完成輪廓設定后，可以通過模擬、檢測等方式對程序進行檢查和優(yōu)化，確保其符合加工要求并且安全可靠。在檢查過程中，可以檢查程序的語法、坐標、運動軌跡等方面，以便及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。

需要注意的是，設定毛胚輪廓需要考慮多種因素，如材料性質(zhì)、機床工藝、加工難度等，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。在操作過程中，建議遵循相關的安全規(guī)范和操作流程，以確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。