一、cad可以編程嗎？

AutoCAD可以編程，它提供了Autolisp接口，可以加載Autolisp程序。為二次開發(fā)提供條件。

Autodesk公司提供的Autolisp代碼很容易學(xué)習(xí)，基本上學(xué)習(xí)一個月就會自己編程。

但是Autolisp也有不足的地方，主要在計算方面。【如：一個圓弧的坐標(biāo)計算比較復(fù)雜，沒有數(shù)學(xué)基礎(chǔ)的就很難解決。】

不過，程序vba解決了這個問題，vba程序計算很簡單，它把所有對象都看成點，計算對象就不考慮圖元問題了。

二、數(shù)控車床練編程嗎

數(shù)控車床練編程嗎

數(shù)控車床編程的重要性

數(shù)控車床，作為現(xiàn)代制造業(yè)中常見的機械設(shè)備，采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和編程技術(shù)，賦予其自動化和精密加工的能力。在今天的制造行業(yè)中，數(shù)控車床編程變得越來越重要，因為它不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以確保零件的精度和質(zhì)量。

那么，數(shù)控車床練編程真的重要嗎？答案是肯定的。掌握數(shù)控車床編程對于那些想要在制造業(yè)領(lǐng)域獲得成功的人來說是不可或缺的技能。在這個競爭激烈的市場上，擁有數(shù)控車床編程技能可以使您在就業(yè)市場上脫穎而出，還可以為您提供更多的職業(yè)機會。

數(shù)控車床編程的挑戰(zhàn)

雖然數(shù)控車床編程提供了許多優(yōu)勢和機會，但同時也面臨著一些挑戰(zhàn)。這個過程需要深入了解機械加工原理、編程語言和操作系統(tǒng)。此外，編寫復(fù)雜的程序需要具備良好的數(shù)學(xué)和邏輯思維能力。

對于初學(xué)者來說，掌握數(shù)控車床編程可能是一項艱巨的挑戰(zhàn)。然而，通過足夠的練習(xí)和專注的學(xué)習(xí)，您可以逐漸掌握這一技能。首先，了解數(shù)控車床的編程語言和常用命令是開始的重要一步。

數(shù)控車床編程的學(xué)習(xí)過程

在開始數(shù)控車床編程的學(xué)習(xí)之前，首先需要了解常見的數(shù)控車床編程語言，如G代碼和M代碼。這些代碼是用來控制數(shù)控車床在加工過程中的各種動作和功能的。

另外，您還需要掌握數(shù)控車床編程中常用的數(shù)學(xué)算法和數(shù)學(xué)原理。這將有助于您在編寫程序時計算出正確的坐標(biāo)和運動路徑。

一旦您掌握了這些基礎(chǔ)知識，就可以開始進(jìn)行實際的練習(xí)了。最好的方法是使用模擬器或真實的數(shù)控車床進(jìn)行實操。通過編寫簡單的程序并觀察其實際運行情況，您可以更好地理解編程語言和機械加工的原理。

記住，在學(xué)習(xí)過程中遇到困難是很正常的。重要的是堅持不懈地練習(xí)并不斷提升自己的技能。可以參考一些優(yōu)秀的教材和教程，參加培訓(xùn)課程或與有經(jīng)驗的數(shù)控車床編程師傅交流經(jīng)驗。

數(shù)控車床編程的應(yīng)用

數(shù)控車床編程應(yīng)用廣泛，涵蓋了各個制造領(lǐng)域。無論是航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備還是電子制造，都需要使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。

通過掌握數(shù)控車床編程，您可以從事設(shè)計和制造各種零件和產(chǎn)品。您將能夠使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件創(chuàng)建零件模型，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)控車床可以讀取的編程語言。

數(shù)控車床編程還可以幫助您提高生產(chǎn)效率并降低成本。通過編寫更精確和高效的程序，您可以減少廢料和生產(chǎn)時間，并最大程度地利用機器的性能。

結(jié)論

數(shù)控車床編程對于想要在制造業(yè)領(lǐng)域取得成功的人來說是至關(guān)重要的技能。雖然學(xué)習(xí)過程可能具有一定的挑戰(zhàn)性，但通過足夠的練習(xí)和學(xué)習(xí)，您一定能夠掌握這一技能。掌握數(shù)控車床編程將為您提供更多的職業(yè)機會，并使您在制造行業(yè)中脫穎而出。

三、數(shù)控車床編程有什么特點嗎

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要一環(huán)，它通過對計算機編程和操作控制實現(xiàn)對車床的自動化加工。那么，數(shù)控車床編程有什么特點呢？

高精度性

數(shù)控車床編程的特點之一是其高精度性。通過數(shù)控車床編程，可以精確控制車床的運動和位置，實現(xiàn)對工件的高精度加工。在傳統(tǒng)的手動操作中，由于人為操作的不確定性和主觀因素的干擾，很難保證加工結(jié)果的一致性和精度。而數(shù)控車床編程利用計算機的精確控制和執(zhí)行能力，消除了這些不確定性，從而實現(xiàn)了高精度的加工。

靈活性

數(shù)控車床編程的另一個特點是其靈活性。通過編寫不同的加工程序，可以實現(xiàn)對不同形狀、尺寸和材料的工件進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的車床操作相比，數(shù)控車床編程可以快速切換工件加工參數(shù)，實現(xiàn)靈活應(yīng)對不同生產(chǎn)需求的加工任務(wù)。這使得數(shù)控車床編程在批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價值。

提高生產(chǎn)效率

數(shù)控車床編程還具有提高生產(chǎn)效率的特點。相比于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控車床編程可以自動化完成多個加工步驟，實現(xiàn)連續(xù)、高效的加工過程。通過合理的加工路徑規(guī)劃和參數(shù)設(shè)置，可以最大限度地減少空載時間和工具更換時間，從而提高生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控車床編程還能夠減少因人為操作而引起的誤差，提高加工品質(zhì)和一致性。

易于修改和優(yōu)化

數(shù)控車床編程相比于傳統(tǒng)的手動操作，具有易于修改和優(yōu)化的特點。通過修改編寫好的加工程序，可以快速調(diào)整加工參數(shù)和加工路徑，以適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。這使得生產(chǎn)過程更加靈活和可控。此外，通過分析加工數(shù)據(jù)和運行情況，還可以對加工程序進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)更高的加工效率和質(zhì)量。

需要掌握專業(yè)知識

數(shù)控車床編程需要掌握一定的專業(yè)知識和技能。首先，需要具備良好的數(shù)學(xué)和物理基礎(chǔ)，理解加工原理和機床運動規(guī)律。其次，需要熟悉數(shù)控編程語言和相關(guān)的編程工具。還需要熟悉工件的加工要求和數(shù)控車床的操作流程。只有掌握這些專業(yè)知識，才能編寫出合理、高效的數(shù)控車床編程程序。

需要細(xì)致入微的思考

數(shù)控車床編程需要進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在編寫加工程序時，需要考慮各種加工參數(shù)、工件尺寸和材料特性。此外，還需要考慮工具路徑的優(yōu)化、工件夾持和刀具選擇等因素。這需要編程人員具備良好的邏輯思維和問題解決能力，通過對加工過程的全面分析和思考，才能編寫出可靠和高效的數(shù)控車床編程程序。

在制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控車床編程在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。無論是汽車制造、航空航天還是機械制造，都離不開數(shù)控車床編程的應(yīng)用。通過數(shù)控車床編程，可以實現(xiàn)對各類工件的高精度、高效率加工。數(shù)控車床編程不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為操作引起的誤差和風(fēng)險。在未來的制造業(yè)發(fā)展中，數(shù)控車床編程將發(fā)揮更加重要的作用。

綜上所述，數(shù)控車床編程具有高精度性、靈活性、提高生產(chǎn)效率、易于修改和優(yōu)化等特點。它需要掌握專業(yè)知識和技能，進(jìn)行細(xì)致入微的思考。在制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控車床編程將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)邁向智能化和自動化。

四、cAD花紋圖案可以精雕編程嗎？

是的，CAD（計算機輔助設(shè)計）花紋圖案可以在精雕機上進(jìn)行編程。精雕機是一種數(shù)控機床，用于雕刻各種材料，如木材、金屬、石材等。為了在精雕機上雕刻花紋圖案，您需要將CAD文件中的花紋圖案轉(zhuǎn)換成精雕機可以識別的格式，并生成對應(yīng)的刀具路徑。

以下是將CAD花紋圖案編程到精雕機的基本步驟：

1. 打開CAD文件：

啟動CAD軟件，打開包含花紋圖案的CAD文件。確保花紋圖案的尺寸和比例正確無誤。

2. 將CAD文件導(dǎo)出為精雕機可識別的格式：

在CAD軟件中，將花紋圖案導(dǎo)出為精雕機可以識別的文件格式，如DXF、IGES、STL等。這些格式通常包含幾何信息和拓?fù)潢P(guān)系，便于精雕機進(jìn)行加工。

3. 導(dǎo)入導(dǎo)出文件到精雕機編程軟件：

將導(dǎo)出的文件導(dǎo)入到精雕機編程軟件中。常見的精雕機編程軟件有Type3、Artcam、JDPaint等。這些軟件可以幫助您生成刀具路徑、調(diào)整加工參數(shù)等。

4. 生成刀具路徑：

在編程軟件中，根據(jù)精雕機的功能和材料特性，為花紋圖案生成合適的刀具路徑。刀具路徑包括切割順序、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。確保生成的刀具路徑能夠有效地雕刻花紋圖案，同時避免過切和破損。

5. 模擬加工過程：

在編程軟件中，對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬加工，檢查加工效果是否符合預(yù)期。如果存在問題，可以根據(jù)需要調(diào)整刀具路徑或加工參數(shù)。

6. 將編程數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄駲C：

將編程數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線、USB閃存盤或其他方式傳輸?shù)骄駲C。在精雕機上裝載編程數(shù)據(jù)，并調(diào)整刀具、工件和夾具等相關(guān)設(shè)置。

7. 開始雕刻：

在精雕機上開始雕刻。根據(jù)加工過程中產(chǎn)生的聲音、振動和切削情況，適當(dāng)調(diào)整加工參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。

通過以上步驟，您可以將CAD花紋圖案編程到精雕機。請注意，這些步驟是基于一般精雕機編程的基本操作，不同型號的精雕機和編程軟件可能略有不同。如有需要，請參閱您所使用精雕機和編程軟件的官方文檔和在線資源以獲取更詳細(xì)的指導(dǎo)。

五、UG可以用于數(shù)控車床編程嗎？

UG可以用于數(shù)控車床編程

可以的,ug其實是眾多CAM軟件中的一種當(dāng)然其他的CAM類軟件基本都支持車床編程需要注意的是CAM類軟件編程。

UG自動編程的功能很強大，完全可以編數(shù)控車的程序。

不過UG學(xué)起來難一些，如果還沒學(xué)UG軟件，建議不要用UG，因為數(shù)控車自動編程軟件還有幾個非常強大的軟件。首選MasterCAM。

如果想用智能一點的軟件，可以選CAMWorks

六、caxa可以用為數(shù)控車床編程嗎？

數(shù)控車的話學(xué)下caxa數(shù)控車就可以了。目前車床上最方便的軟件。

數(shù)控指令方面除了基本的以外，要學(xué)會掌握循環(huán)指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工藝了，一張圖紙跟毛坯給你，你要學(xué)會如何最快最好的完成他，要將整個加工過程在腦子里過一遍確定是否可行復(fù)雜重要的最好寫紙上 甚至大件要用軟件模擬后再做（我就是是做大件的）。還有選擇合適的刀具，機床。別上來就開干，干了左邊發(fā)現(xiàn)右邊完全沒法加工了就傻眼了。

實踐出真知 還是要吃的了操作工的苦才行。

七、數(shù)控車床編程好學(xué)嗎？

好學(xué)的，

數(shù)控車床編程采用簡單、習(xí)慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進(jìn)行描述，再由計算機自動地進(jìn)行數(shù)值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對加工過程進(jìn)行模擬。數(shù)控車床編程內(nèi)容是基本的幾何知識和機械制圖基礎(chǔ)，多看幾遍書多去操作幾次是非常好學(xué)的。因此，學(xué)好數(shù)控車床編程需要具備基本條件。

八、數(shù)控車床編程難嗎？

怎么說呢？看個人接受能力，其實不難

九、數(shù)控車床編程難學(xué)嗎？

這要看你學(xué)到什么程度了，如果只是簡單的編程操作，兩個月就可以搞定；但是如果要學(xué)的深一些，如宏程序，就得再延長時間，而且還得基于數(shù)學(xué)幾何基礎(chǔ)上；若想實際加工操作不成問題，你還得學(xué)習(xí)工藝，比如機床的選擇、材料的選擇、刀具的選擇、轉(zhuǎn)速的選擇、進(jìn)給的選擇等等，這里面還包括一些選擇，如材料的選擇里面包括切削液的選擇什么的，有些還是學(xué)不來的，得靠經(jīng)驗，弟兄，你放心啦，數(shù)控不學(xué)時看起來很難，等你學(xué)進(jìn)去就不覺得難了，只是覺得很深！！

加油吧! ,就業(yè)沒問題，真的!

十、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機床的開機默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負(fù)補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。