一、數(shù)控車床ik是怎么編程的？

你好，數(shù)控車床IK編程是通過輸入指令和參數(shù)來實現(xiàn)機(jī)床運動和加工的過程。具體步驟如下：

1. 設(shè)計加工工件的CAD圖紙，并進(jìn)行數(shù)學(xué)計算和分析，確定加工過程中所需的各種運動參數(shù)和加工參數(shù)。

2. 根據(jù)計算結(jié)果，編寫數(shù)控程序，包括G代碼、M代碼、T代碼等，其中G代碼指揮機(jī)床運動，M代碼控制機(jī)床的輔助功能，T代碼控制刀具的選擇和切換。

3. 在數(shù)控編程軟件中輸入編寫好的程序，并進(jìn)行編輯和調(diào)試，確保程序的正確性和可靠性。

4. 將編寫好的程序通過U盤或網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控車床的控制系統(tǒng)中，進(jìn)行加工操作。

5. 操作人員根據(jù)加工過程中的實際情況，對程序進(jìn)行調(diào)整和修改，以達(dá)到更好的加工效果。

總之，數(shù)控車床IK編程是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要掌握一定的數(shù)學(xué)知識、機(jī)械原理和編程技術(shù)，才能編寫出高質(zhì)量的數(shù)控程序。

二、數(shù)控車床編程螺紋是怎么計算的？

螺紋的編程主要是通過計算螺紋的基本參數(shù)，如螺距P、錐角α、每轉(zhuǎn)螺距Δs、總齒數(shù)z及刀具偏距e來實現(xiàn)的。

螺紋的基本編程步驟：

1. 計算每轉(zhuǎn)螺距Δs：Δs=π*P/z

2. 計算總偏角β：β=2π*z/n

3. 對于內(nèi)螺紋，計算總刀具偏距e：e=π*P/z-ε

4. 對于外螺紋，計算總刀具偏距e：e=π*P/z+ε

5. 設(shè)定主軸旋轉(zhuǎn)一圈所需轉(zhuǎn)數(shù)z：z=2π/Δs

6. 設(shè)定刀具X坐標(biāo)位置：X=e/2

7. 設(shè)定刀具拐角弧中心Y坐標(biāo)位置：Y=e/2-β/2

三、數(shù)控車床A怎么編程？

數(shù)控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規(guī)范，首先設(shè)定工件坐標(biāo)系和機(jī)床參考點，然后根據(jù)零件圖樣確定加工輪廓，示意圖和工藝要求，通過CAD/CAM軟件生成相應(yīng)的G代碼程序，同時根據(jù)不同的切削工況、速度和加工方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

最后將生成好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行調(diào)試和加工。程序編制需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，防止誤操作和機(jī)床碰撞等問題的發(fā)生。

四、數(shù)控車床怎么編程？

數(shù)控車床編程一般遵循以下步驟：選擇合適的工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計算刀具路徑。選擇合適的切削參數(shù)。生成數(shù)控程序。在數(shù)控車床上運行程序。

五、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補償中，相對應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

六、什么是數(shù)控車床編程？

把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內(nèi)容，用數(shù)控系統(tǒng)能夠接受的數(shù)字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質(zhì)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再根據(jù)內(nèi)部的編譯器將這些信息轉(zhuǎn)化為控制機(jī)床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。

這種從零件圖到編制成加工程序的過程為數(shù)控機(jī)床的程序編制，即數(shù)控編程。

加工代碼被稱為G代碼。

還有控制機(jī)床輔助動作的M,T,S,代碼。

一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結(jié)束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數(shù)字、符號組成。

指令格式是一條指令中字的排列順序和表達(dá)方式。

不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的程序段格式，數(shù)控系統(tǒng)按照其規(guī)定的指令格式來解析程序指令。

直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:采用直徑編程時，數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值即為零件圖上的直徑值。

(2)半徑編程:采用半徑編程，數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值為零件圖上的半徑值。

考慮使用上的方便，一般采用直徑編程。

CNC系統(tǒng)缺省的編程方式為直徑編程。

七、數(shù)控車床編程梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床編程梯形螺紋可以采用以下步驟：

1. 確定螺紋起點和終點的坐標(biāo)，通常螺紋起點和終點的坐標(biāo)可以通過測量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導(dǎo)程，這可以通過螺紋的基本尺寸計算得到。

3. 選擇數(shù)控車床的螺紋加工指令，通常采用G32指令進(jìn)行螺紋加工。

4. 編寫數(shù)控車床的梯形螺紋加工程序，程序中需要包含螺紋加工的起點和終點坐標(biāo)、螺距、導(dǎo)程等參數(shù)。

5. 在數(shù)控車床上進(jìn)行實際螺紋加工操作。

以下是一個簡單的梯形螺紋加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點坐標(biāo))

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分別表示螺紋起點坐標(biāo)、螺紋終點坐標(biāo)、螺距，X、Y、Z分別表示螺紋加工時刀具的起點、終點、坐標(biāo)系原點。

需要注意的是，實際螺紋加工過程中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向應(yīng)該與程序中設(shè)置的方向一致。此外，數(shù)控車床的螺紋加工參數(shù)也需要根據(jù)具體的機(jī)床型號進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

八、數(shù)控車床編程主要特點是

數(shù)控車床編程主要特點是

數(shù)控車床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中常用的一種工藝，它利用計算機(jī)控制車床進(jìn)行加工操作，具有高精度、高效率等特點。以下是數(shù)控車床編程的主要特點：

1. 精確控制加工過程

數(shù)控車床編程通過輸入程序代碼來控制車床的加工過程，可以實現(xiàn)高精度的加工。相比于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控車床編程可以減少誤差，提高產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

2. 高效率生產(chǎn)

數(shù)控車床編程具備高效率的生產(chǎn)能力。由于計算機(jī)的準(zhǔn)確性和快速性，可以大幅縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控車床編程還可以實現(xiàn)多道工序的自動化處理，節(jié)省了人力資源。

3. 能夠處理復(fù)雜工藝

數(shù)控車床編程可以處理各種復(fù)雜的工藝需求。通過編程，可以實現(xiàn)各種非常規(guī)形狀的加工，如曲線、螺旋等。這為制造業(yè)提供了更多的設(shè)計和生產(chǎn)空間，可以滿足多樣化的需求。

4. 靈活性和可調(diào)性強(qiáng)

數(shù)控車床編程具備靈活性和可調(diào)性強(qiáng)的特點。通過修改程序代碼，可以實現(xiàn)不同工件的加工，不需要更改機(jī)床的結(jié)構(gòu)。這樣可以減少制造成本，提高生產(chǎn)的靈活性。

5. 減少人為誤差

數(shù)控車床編程通過計算機(jī)控制機(jī)床的運動，減少了人為操作的誤差。相比于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控車床編程可以提高加工的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，減少了產(chǎn)品的不合格率。

6. 可追溯性強(qiáng)

數(shù)控車床編程可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。通過編程記錄每一步的加工過程和參數(shù)，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和追蹤。這對于產(chǎn)品質(zhì)量管理和售后服務(wù)非常重要。

7. 降低技術(shù)要求

數(shù)控車床編程可以降低操作人員的技術(shù)要求。相比于傳統(tǒng)的手動操作，數(shù)控車床編程只需要掌握基本的編程知識即可。這樣可以減少對技術(shù)人員的依賴，降低了培訓(xùn)成本。

8. 提高工作環(huán)境和安全性

數(shù)控車床編程可以改善工作環(huán)境和提高安全性。由于減少了人工操作，減少了對人的傷害風(fēng)險。同時，通過編程可以優(yōu)化加工路徑，減少廢料和能源的浪費，對環(huán)境友好。

綜上所述，數(shù)控車床編程具有精確控制加工過程、高效率生產(chǎn)、能夠處理復(fù)雜工藝等主要特點。通過數(shù)控車床編程，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工，滿足不同工藝需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車床編程將被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機(jī)床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機(jī)床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機(jī)床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負(fù)補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、南京大地數(shù)控車床是怎么編程的？

循環(huán)指令都不能用，老實點吧，一步一步的編程吧，只有G01，G02，G03，G04，G92能用，其他的我是沒用起來