一、鏜孔和車床車內孔有什么區別？

用車床可以鏜孔。（車和鏜的區別是，車是工件轉，刀不轉；鏜是工件不轉，刀轉。）這種說法并是絕對的，本來運動就是相對的只是概念上的不同，理論上區別不大只是因為機床結構不同形式不同而已，車床鏜孔可以是刀具旋轉也可以是工件旋轉，鏜床鏜孔只能是刀具工件不轉。

二、cnc車床加工內孔（直徑60mm長度80mm用的機夾刀）時出現震刀,然后換在普車上就不震刀了，為什么？

這一般是刀具的問題，一般和機床關系不大，主要是你的刀具預留有些長了就會產生震刀，再有就是你的刀中心有偏移，這樣也會震刀，還有一點也要注意進給率的快與慢也會產生這種情況，你仔細看一下這幾種情況是哪一種造成的吧

三、普通車床車內孔的刀怎么磨？

要想讓鐵屑沿小托板方向排出來，1、帶狀切削有可能，帶狀切削是大家都不愿意看到的。

2、另外就是卷屑槽也是那個方向，那也是不可能的。

3、鐵屑碰到對面孔壁再沿小托板方向出來，這樣對已加工表面有影響，如果是粗加工就可以，方法是像外圓刀螺旋長屑的那種方式磨刀，卷屑槽要向小托板方向斜一點。以上3種情況都不理想，只能是C型斷屑或直接斷屑才是最理想的，那就是卷屑槽稍微磨深一點，不要磨太寬。

加工時切深不要太大，進給稍快一點，轉速不要太高。當然，有些材料是不太可能斷屑的，比如鋁合金棒材、純鐵。

對于塑料這樣的很軟的材料，最好用帶狀切屑，讓它噴涌而出，直接噴到遠處。

四、車床加工300長內孔怎樣不震刀？

要想在車床上加工300長內孔時不震刀，需要采取以下措施：

一是選擇合適的車刀，保證車刀刃口鋒利且刃角合適；

二是根據材料硬度和孔徑大小合理調整切削參數，避免過大的進給量和切削速度；

三是使用夾持力強的夾具固定工件，避免工件在加工過程中產生震動；

四是加工前要進行清潔，確保刀具和工件表面無油膩和雜質，避免切削過程中產生振動。通過以上措施的綜合應用，能夠有效地避免在車床加工300長內孔時的刀具震動問題。

五、6150車床車內孔震刀怎么回事？

可能是刀桿太長發生震紋，也可能是刀裝低于工件中心的緣故。 主軸松動1內孔刀長2進刀慢

六、內孔擠壓刀怎么使用？

內孔擠壓刀是一種用于加工內孔的工具，它通過擠壓方式將內孔加工到所需的尺寸和形狀。以下是使用內孔擠壓刀的步驟：檢查內孔擠壓刀的刀片是否鋒利，如有需要應更換刀片。調整內孔擠壓刀的定位裝置，使其與所需加工的內孔尺寸匹配。將內孔擠壓刀插入到切削頭中，并確保刀片與切削頭緊密配合。將切削頭安裝到機床主軸上，并調整切削頭的高度以適應工件的加工需求。選擇適當的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。啟動機床，將內孔擠壓刀放入所需加工的內孔中，并開始切削。在切削過程中，應保持切削液的供應，以幫助降低切削溫度并提高切削效率。切削完成后，將內孔擠壓刀從內孔中取出，并檢查加工質量和刀片的磨損情況。需要注意的是，使用內孔擠壓刀時應特別小心，因為它的切削力比傳統的鉆頭和銑刀要大得多。此外，應定期檢查刀片的磨損情況，并及時更換刀片。

七、普車內孔刀磨法？

如果您想磨普通車床的車內孔刀，可以按照以下步驟進行：

1. 準備砂輪：選擇適合刀具材質和形狀的砂輪，并調整好車床。

2. 固定刀具：將需要磨削的刀具固定在車床上，并保持水平直立。

3. 粗磨刀具：將砂輪放低，靠近刀具表面，然后沿著刀具邊緣推動，使其磨削刀具邊緣。不斷檢查和調整刀具位置，以便磨削出所需幾何形狀。

4. 細磨刀具：當刀具的邊緣形狀達到滿意程度時，可以用較細的砂輪進行細磨。細磨時要注意手感和壓力，避免刀具過度磨損或過度加熱。

5. 檢查刀具：磨完刀具后，需要仔細檢查它們是否有任何不規則或損壞的地方。如果有，需要及時修復或更換。

請注意，磨刀是一項技術活兒，需要經驗和技能。如果您不確定自己是否可以完成這項工作，請尋求專業人員的幫助。除此之外，一定要注意安全，帶好保護眼鏡和手套等防護措施，并嚴格按照車床使用和安全規范操作。

八、數控車床車內孔？

幾個建議？

1，查看內孔是否良好，是否有斷續切削，如遇到，請降低轉數2，查看是否內冷良好，內冷是否被堵牢，如果是，請將內冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉數有問題，請降低試試，此外大孔低轉速，小孔高轉速，這個請注意

九、數控車床內孔有什么震刀有什么解決方法？

？數控車床內孔震刀問題是指在加工內孔時，由于切削力的作用，刀具出現振動和共振現象，影響加工質量和效率。解決方法如下：1.使用合適的刀具：選擇合適的刀具類型和尺寸，根據不同的材料和加工要求，選擇合適的刀具形狀、刀尖半徑、刀柄材質等，以提高切削力的穩定性和剛性。2.優化切削參數：合理調整切削速度、進給速度和切削深度，以減小切削力的波動，降低共振風險。在調整參數時應綜合考慮切削穩定性和加工效率的平衡。3.提高工件夾緊和刀具安裝的精度：確保工件夾緊力均勻，刀具安裝牢固，減少刀具與工件之間的間隙，增加切削系統的剛性和穩定性。4.增加刀具的防振措施：使用帶有防振裝置的刀具，如防振刀桿、刀柄補償裝置等，可以降低刀具振動的幅度，提高加工的穩定性。5.加裝刀具附件：例如加裝刀具襯套、刀具減振片等，能夠有效減少刀具振動和共振現象，提高加工質量。需要注意的是，不同情況下的內孔震刀問題可能存在多種原因和解決方法，因此在具體應用中需結合實際情況進行分析和調整。