一、數(shù)控車床x軸負(fù)向限位怎么解決？

1.

同時(shí)按住?程?向鍵和?程解鎖鍵,把電源關(guān)閉,?動(dòng)搖動(dòng)絲桿向相反?向,再次加?時(shí)要注意需要重新對?;

2.

軟限位報(bào)超程,需要改?下系統(tǒng)參數(shù),修改后退回,再將軟限位改回去;

3.

如果是硬限位也可以硬限位擋塊去除,?動(dòng)向反?向移動(dòng),操作時(shí)要注意不能反了,否則會超成絲桿的彈?脫落造成絲桿損壞

二、華中數(shù)控車床x軸負(fù)向行程不夠怎么辦？

應(yīng)該驅(qū)動(dòng)器電源有問題，檢查X軸和Z軸驅(qū)動(dòng)器電源。什么也不用拆，手動(dòng)移動(dòng)到你需要設(shè)定的位置。

按下mdi，在系統(tǒng)參數(shù)畫面，找到1815參數(shù) 1815將#4 APZx #5 APCx 改為1。重新啟動(dòng)。

完成， 這個(gè)可能和機(jī)床零點(diǎn)沒丟失前有一定的誤差，對于操作加工的時(shí)候重新設(shè)置工件坐標(biāo)系就沒什么影響。

三、數(shù)控車床x油槽怎么編程？

x油槽編程方法是：

用一個(gè)右旋螺紋加一個(gè)左旋螺紋就可以加工出來。

注意事項(xiàng)如下：

1、使用G32指令編程。

2、使用G32連續(xù)螺紋功能編程。

3、主軸轉(zhuǎn)速不能太高。

四、數(shù)控車床開機(jī)回原點(diǎn)出現(xiàn)x軸負(fù)向硬限位？

是機(jī)床拖板移動(dòng)到X軸負(fù)方向極限位置了，觸發(fā)了軟超程報(bào)警。 進(jìn)入手動(dòng)模式，按住超程釋放按鈕不松，向X軸正方向移動(dòng)一段距離， 查看機(jī)床是否還可以向X軸負(fù)方向移動(dòng)，如果還有空間，就修改X軸軟限位參數(shù)。 然后，回原點(diǎn)，復(fù)位程序。

五、數(shù)控車床直徑編程，X軸問題？

正常，你手動(dòng)方式下屏幕坐標(biāo)走1MM,X軸走0.5MM，因?yàn)槭侵睆骄幊痰摹?/p>Z軸是和屏幕坐標(biāo)相符的，

六、列如M85X2的內(nèi)螺紋如何編程，最好詳細(xì)點(diǎn)，車床考試用？

G33Z_K_K是螺距2，Z是你要切削螺紋長度方向的Z坐標(biāo)假設(shè)一次到位：DIAMONG0X85Z(起刀點(diǎn)，要留安全距離)G33Z_(Z點(diǎn)終坐標(biāo))K2（螺距）

七、華中數(shù)控車床系統(tǒng)X軸車內(nèi)孔時(shí)出現(xiàn)負(fù)向超程該？

先看看報(bào)警信息，是軟超程，還是硬超程。

軟超程可以通過修改軟限位參數(shù)來解決，硬超程需要調(diào)整行程塊的位置。

八、數(shù)控車床編程g71x0的用法？

回答如下：G71X0是一種數(shù)控車床編程指令，用于編程精細(xì)車削操作。它的主要用途是在車削過程中設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削時(shí)間等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工過程。

具體來說，G71X0指令的使用方法如下：

1. 指定車削起始點(diǎn)：使用G00指令將刀具移動(dòng)到車削起點(diǎn)。

2. 設(shè)置切削參數(shù)：使用G71X0指令設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削時(shí)間等參數(shù)。其中，X0表示切削深度為0，也可以根據(jù)需要設(shè)置其他切削深度。

3. 開始車削操作：使用G01指令開始車削操作，并根據(jù)設(shè)定的切削參數(shù)進(jìn)行車削。

4. 結(jié)束車削操作：使用M30指令結(jié)束車削操作。

需要注意的是，使用G71X0指令進(jìn)行車削操作需要具備一定的數(shù)控編程技能和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，否則可能會造成不良后果。因此，在使用該指令時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，并遵循相關(guān)安全規(guī)范和操作流程。

九、西鐵城車床的編程技巧？

西鐵城車床是一種數(shù)控車床，它可以通過編寫程序來自動(dòng)控制車床的加工運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。以下是一些西鐵城車床編程的技巧：

熟悉G代碼和M代碼：G代碼和M代碼是數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)，可以控制車床的各種加工運(yùn)動(dòng)和附屬設(shè)備的開關(guān)。

精確測量和計(jì)算工件和刀具的尺寸和位置：在編程前需要精確測量和計(jì)算工件和刀具的尺寸和位置，以便正確地設(shè)置車床的加工參數(shù)和程序。

選擇合適的加工路徑和加工參數(shù)：根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，選擇合適的加工路徑和加工參數(shù)，包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等。

編寫清晰、簡潔、易懂的程序：編寫程序時(shí)要注意清晰、簡潔、易懂，避免重復(fù)的指令和冗余的代碼，提高程序的可讀性和可維護(hù)性。

定期備份和存檔程序：定期備份和存檔程序可以避免程序丟失或損壞，保障加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

十、數(shù)控車床倒角2x45怎么編程？

要在數(shù)控車床上進(jìn)行2x45度的倒角加工，您可以按照以下步驟進(jìn)行編程：

1. 首先，確定您要進(jìn)行倒角加工的工件的起始位置和切割點(diǎn)。確保工件已經(jīng)安裝到數(shù)控車床上，并且機(jī)床坐標(biāo)系已正確設(shè)置。

2. 利用數(shù)控編程軟件打開數(shù)控程序編輯器或編程界面。

3. 在程序的開頭，設(shè)置合適的刀具補(bǔ)償（刀具半徑補(bǔ)償或刀具長度補(bǔ)償）和工件坐標(biāo)系。

4. 設(shè)置進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和冷卻液等相關(guān)切削參數(shù)。

5. 編寫倒角的加工命令。根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)和編程語言，具體的語法可能會有所不同。下面是一個(gè)示例，假設(shè)倒角刀具已裝置并對應(yīng)為T01刀具：

   a) G代碼：使用G01或G42指令來進(jìn)行直線插補(bǔ)。例如，G01 X50 Z10 F200 表示在X方向移動(dòng)到50處，Z方向移動(dòng)到10處，進(jìn)給速度為200的直線插補(bǔ)。

   b) M代碼：使用M03開始主軸正轉(zhuǎn)，M05停止主軸旋轉(zhuǎn)。

6. 在加工路徑中，使用I、J、K或R參數(shù)來指定倒角的半徑。例如，G01 X50 Z10 R5 表示以R5的半徑在X方向移動(dòng)到50處、Z方向移動(dòng)到10處。

7. 根據(jù)您需要的倒角角度為45度，設(shè)定合適的補(bǔ)償值。具體補(bǔ)償值的計(jì)算方法可能會因數(shù)控系統(tǒng)而異。例如，如果使用刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）來進(jìn)行倒角，可以根據(jù)倒角刀具的尺寸和切削路徑計(jì)算補(bǔ)償值。

8. 編寫程序的結(jié)束部分，通常是回到安全位置或停止加工。

9. 檢查編寫的程序是否正確，并通過數(shù)控編程軟件的模擬功能進(jìn)行仿真驗(yàn)證。

10. 將編寫好的數(shù)控程序下載到數(shù)控車床的控制器中，然后進(jìn)行加工操作。

請注意，以上步驟僅提供了一般的指導(dǎo)，具體的編程方法和語法可能依賴于您所使用的具體數(shù)控系統(tǒng)和編程語言。在實(shí)際操作中，請參考您的數(shù)控車床的操作手冊和數(shù)控編程相關(guān)的技術(shù)資源，確保編寫正確的數(shù)控程序并安全地進(jìn)行倒角加工。