一、g73仿形編程實例？

g73編程實例及解釋如下：

輸入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于數(shù)控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數(shù)控車床采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。

對于不同的數(shù)控車床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。

g73指令是外圓粗車循環(huán)指令！各種數(shù)控系統(tǒng)的編程格式都不一樣，如最簡單的廣州928系統(tǒng)格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起點坐標(biāo)，一般要偏端面X為0。

I：每次進刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：總的精加工程序段（數(shù)一下，如果有13段就輸入L13）。

F：進給量。

二、數(shù)控仿形割是如何編程下料？

仿形切割必先設(shè)計出所求型態(tài)，后將數(shù)控編程，再將加工設(shè)備按程序調(diào)適驗證后開機取果即可！

三、數(shù)控車床車螺紋編程技巧全解析

數(shù)控車床車螺紋編程技巧全解析

數(shù)控車床是一種具有高精度、高效率和自動化程度高的機床，在工業(yè)制造中應(yīng)用廣泛。而螺紋加工作為機械加工中常見的工藝之一，螺紋編程更是數(shù)控車床操作中的重要環(huán)節(jié)。下面將針對數(shù)控車床車螺紋編程進行詳細(xì)解析，帶您了解相關(guān)技巧和注意事項。

1. 熟悉螺紋加工基礎(chǔ)知識

在進行數(shù)控車床車螺紋編程之前，首先要對螺紋加工的基礎(chǔ)知識有所了解。包括螺紋類型、牙形、公稱直徑、節(jié)圓直徑等概念，這將有助于我們更好地理解和掌握編程過程。

2. 確定螺紋規(guī)格參數(shù)

在編寫數(shù)控程序時，需要明確螺紋的規(guī)格參數(shù)，如螺距、公稱直徑、牙型等。這些參數(shù)的準(zhǔn)確性直接影響到加工出的螺紋質(zhì)量，因此務(wù)必認(rèn)真核對并填入程序中。

3. 選擇合適的刀具

針對不同規(guī)格的螺紋，需要選擇合適的刀具進行加工。刀具的選擇影響到加工效率和成品質(zhì)量，因此根據(jù)螺紋參數(shù)選取合適的刀具是至關(guān)重要的一步。

4. 編寫螺紋加工程序

在進行數(shù)控編程時，需要編寫相應(yīng)的螺紋加工程序。程序中應(yīng)包含螺紋加工的各個參數(shù)設(shè)定，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具路徑等。同時，要根據(jù)加工難度和要求，靈活調(diào)整程序，確保螺紋加工順利進行。

5. 調(diào)試和檢驗

編寫完成螺紋加工程序后，進行調(diào)試和檢驗是必不可少的步驟。通過檢查加工出的螺紋質(zhì)量、尺寸精度等指標(biāo)，及時調(diào)整程序中的參數(shù)，以保證最終加工效果符合要求。

總結(jié)

掌握數(shù)控車床車螺紋編程技巧，對于提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要作用。通過熟悉螺紋加工基礎(chǔ)知識、確定規(guī)格參數(shù)、選擇合適刀具、編寫加工程序以及調(diào)試檢驗等步驟，可以更好地完成螺紋加工任務(wù)。

謝謝您閱讀本文，希望這些數(shù)控車床車螺紋編程技巧能夠為您在實際操作中帶來幫助！

四、數(shù)控車床車球面怎么編程？

一樓顯擺了，如果是正圓，不是橢圓或偏圓的話就不需要用宏程序，就那功夫件兒都加工出來了，用G03就行，一刀一刀進，

五、數(shù)控車床編程錐度怎么車？

用大外徑減去小外徑，再除以2,就等于R,例如:牙大徑是19.85mm,小徑是14.85mm，牙長是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是這么用的。我用fanuc系統(tǒng)的。其他應(yīng)該可以通用，三菱的系統(tǒng)也可以，只不過不能用G92，用G78！

六、數(shù)控車床車葫蘆怎么編程？

數(shù)控車床車葫蘆的編程需要使用G代碼和M代碼進行控制。首先需要了解車床的坐標(biāo)系和零點的設(shè)定，然后根據(jù)加工要求編寫相應(yīng)的G代碼和M代碼，包括加工路徑、切削速度、進給速度等參數(shù)。

在編程過程中需要注意刀具半徑、切削深度等因素，避免出現(xiàn)誤差和損壞零件。

編寫好程序后，通過數(shù)控系統(tǒng)的輸入接口將程序輸入到數(shù)控車床中，進行加工操作。

七、數(shù)控車床車圓形編程實例？

一個數(shù)控車床車圓形的編程實例包括確定加工直徑，計算切削速度，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_定進給速度和切削深度，并編寫相應(yīng)的G代碼進行操作。

首先，根據(jù)圖紙或要求確定車削直徑，并根據(jù)材料選擇切削速度。

然后，選擇合適的切削工具，并根據(jù)材料和刀具參數(shù)確定進給速度和切削深度。

最后，編寫G代碼，設(shè)置起始點和終止點，確定切削路徑和切削速度，實現(xiàn)車床對圓形的精確加工。通過這一過程，數(shù)控車床能夠高效、準(zhǔn)確地完成圓形的加工任務(wù)。

八、數(shù)控車床怎么編程車錐度？

1.刀具定位，錐度的起點坐標(biāo)；2.下一點的坐標(biāo)（X，Z）既錐度的終點坐標(biāo)；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標(biāo)；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標(biāo)（X，Z）既錐度的終點坐標(biāo)；此處為5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系統(tǒng)還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標(biāo)；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標(biāo)（X，）既錐度的終點坐標(biāo)加要加工的角度；此處為5x45度的倒角).....

九、數(shù)控車床車花怎么編程？

數(shù)控車床車花編程需要先確定加工輪廓，然后根據(jù)輪廓圖紙進行CAD/CAM軟件編程生成加工程序，包括設(shè)定刀具路徑、刀具轉(zhuǎn)速、進給速度等加工參數(shù)。

然后將編好的程序上傳至數(shù)控系統(tǒng)，進行調(diào)試和加工。

在編程過程中需要考慮工件材料、刀具選擇、加工精度等因素，以確保加工質(zhì)量。最后進行試加工，調(diào)整程序參數(shù)，直至達(dá)到預(yù)期效果。整個編程過程需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎己途_的操作。

十、數(shù)控車床車斜度怎么編程？

數(shù)控車床車斜度編程可以通過以下步驟實現(xiàn)：

1. 確定刀具的位置和角度，以及所需要的斜度角度。

2. 進入數(shù)控編程界面，選擇G代碼頁面，并輸入G17（選擇X-Y平面）和G90（選擇絕對坐標(biāo)系）。

3. 輸入刀具的起始位置和角度，例如：G0 X10 Y10 Z0 B30（X、Y、Z為刀具的坐標(biāo)，B為刀具的旋轉(zhuǎn)角度）。

4. 輸入關(guān)于斜度的參數(shù)，例如：G68 X-10 Y-10 Z0 I0 J0 K-15.55，其中X、Y坐標(biāo)為軸向方向的偏移值，Z為橫向偏移值，I、J、K為軸向和橫向的方向向量。

5. 編輯完畢后，保存程序并啟動加工。

需要注意的是斜度編程時需要掌握一定的計算和向量知識，同時需要考慮到加工過程中的干涉和刀具的碰撞等問題。建議在實踐中加強掌握，同時多進行模擬和驗證。