一、新代系統數控車床加工直螺紋怎么編程？

你好，編程直螺紋加工，一般可以采用以下步驟：

1. 確定加工尺寸和要求。根據零件圖紙或要求，確定螺紋的直徑、螺距等參數。

2. 選擇合適的刀具。根據螺紋的類型和加工要求，選擇適合的刀具，例如螺紋刀。

3. 設置坐標系和工件零點。根據實際情況，設置坐標系和工件零點，確定加工起點和參考點。

4. 編寫螺紋加工程序。根據螺紋的類型和加工要求，編寫相應的加工程序。一般可以采用G代碼和M代碼進行編程，例如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補，M03表示主軸正轉等。

5. 設置工藝參數。根據實際情況，設置切削速度、進給速度、切削深度等工藝參數。

6. 進行刀具補償。根據實際情況，進行刀具補償，確保加工尺寸的精度。

7. 進行加工。將編寫好的程序加載到數控系統中，進行加工操作。

8. 檢驗加工結果。加工完成后，進行加工結果的檢驗，確保螺紋的質量和尺寸滿足要求。

需要注意的是，以上步驟僅為基本步驟，具體的編程方法和步驟可能會因不同的數控系統和加工要求而有所差異，建議參考數控系統的使用手冊和相關技術資料進行操作。

二、新代系統橢圓加工怎么編程？

新代數控系統可以通過G代碼和M代碼實現橢圓加工，具體的編程步驟如下：

1. 選擇刀具：根據不同的橢圓加工需求，選擇不同刀具類型和規格，例如平底刀、球頭刀等。

2. 確定基準點：確定橢圓運動的中心點和起點，一般選擇橢圓的中心點為基準點。

3. 編寫橢圓的參數：通過編寫G代碼，輸入所需的參數，包括橢圓長軸和短軸大小、起始角度和終止角度等。

4. 繪制起點：通過編寫G代碼，以起點為基準點，通過圓弧等曲線繪制橢圓起點。

5. 編寫橢圓的軌跡：通過編寫G代碼，繪制橢圓的運動軌跡，一般使用多段直線和圓弧組合的方式實現。

6. 設定刀具進給速度和切削深度：通過編寫G代碼，設定刀具的進給速度和切削深度等參數，以達到所需的加工效果。

7. 編寫M代碼：通過編寫M代碼，控制刀具的進給和回程，以及機床的啟動和停止等操作。

總之，進行橢圓加工時需要先確定加工參數、選擇刀具，并編寫G代碼、M代碼和軌跡路徑等。在編程過程中，需要根據具體的加工需求，合理設定刀具進給速度和切削深度等參數，以確保加工效果和加工精度。

三、新代系統數控車床角度編程實例？

新代系統數控車床動力頭銑六角編程：

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終版點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α權>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量。

四、新代系統數控車床分度怎么編程？

新代系統數控車床分度編程步驟如下：

1. 在數控系統中輸入工件幾何參數和最終所需分度角度。

2. 設定工件坐標系和分度中心坐標系。

3. 設定旋轉軸線坐標系和旋轉軸線方向。

4. 定義分度起始點和終止點的位置。

5. 程序中定義主軸旋轉方向和分度角度大小。

6. 接著通過調用系統角度分割函數進行分度角度轉化。

7. 再分別計算分度圓弧的起始點和終止點，通過程序生成分度圓弧插補指令。

8. 在最后程序中加入工件松開和旋轉軸鎖定等指令，保證分度完成后工件松開并旋轉軸能夠鎖住，確保工件加工精度。

注意：以上是一般的編程步驟，具體編程還需要根據實際情況進行調整，如旋轉軸線方向、起始點終止點等坐標的設置，需要根據具體工件進行設定。

五、新代系統連續加工怎樣編程？

編寫連續加工程序通常需要遵循以下步驟：

1. 定義加工區域和坐標系原點。

確定需要加工的區域以及該區域的坐標系原點。

2. 創建切削路徑。

使用CAM軟件創建切削路徑。有多種類型的切削路徑可用，包括直線、圓弧、螺旋和自由形態。

3. 確定進給速率和切削速度。

根據機床和材料參數確定最佳進給速率和切削速度。

4. 編寫G代碼程序。

使用CAM軟件生成G代碼程序，并根據需要手動編輯程序以添加任何特殊指令或循環控制。

5. 機床準備和設置。

將工件安裝在機床上并對機床進行必要的設置，例如夾具、夾緊力和工具長度測量設備等。

6. 加載程序并運行。

將G代碼程序上傳到機床控制器中，然后通過控制器運行程序，執行連續加工操作。及時監控加工過程，確保操作安全并完成預期任務。

請注意，以上步驟可能會因機床類型、材料特性等因素而有所不同，您需要針對具體情況進行調整。同時，請務必遵循相關安全規定，確保自身和他人的安全。

六、新代系統加工網紋怎么編程的？

編程加工新代系統的網紋需要以下步驟：首先，確定加工的材料和工藝參數，包括刀具類型、切削速度和進給速度等。然后，根據網紋的要求，選擇合適的加工路徑和刀具路徑。接下來，使用編程軟件創建加工程序，包括定義刀具路徑、切削參數和加工順序等。在編程過程中，需要考慮刀具的進給方向和切削方向，以確保網紋的質量和精度。最后，將編程好的程序上傳到新代系統的控制器中，并進行加工調試和驗證，確保網紋加工的準確性和穩定性。

七、數控車床新代系統用角度怎樣編程？

數控車床新代系統用角度編程f?f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圓算單邊所以減去2，如果是2x45，那么就減速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，傷刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2減去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

這里說的是45度角，當然15，10，30就要算了比例也不一樣。

八、數控車床加工蝸桿怎么編程和加工？

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進給，但上述問題并不能從根本上解決。

在數控車床上加工蝸桿時面對的是同樣的難題。機床決不會因刀具崩刃了而自動停下來，因此，這個問題更是難以解決。而人工操作的臥式普通車床則可以根據切削情況由操作者靈活掌握，甚至加工到一半時中途退刀，從而避免更糟糕的情況發生。

九、數控車床加工圓弧怎么編程？

數控車床加工圓弧的編程可以采用G代碼來實現。以下是一個圓弧編程的示例：

首先定義圓心和半徑：

G90 ; 設定絕對距離模式

G54 ; 設定工件坐標系

G17 ; 設定工作平面為XY平面

G00 X50. Y50. ; 將刀具運動到圓心位置

G01 Z10. ; 將刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圓心坐標(50,50)，半徑10mm，順時針方向，以速度100的速度進行圓弧插補

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圓心坐標，I0. J10.表示圓弧半徑及延伸方向，F100.表示加工速度，圓心坐標及半徑需要根據實際加工需要進行更改。

十、數控車床加工蝸桿怎么編程？

T01為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)T02為35左右精車刀(硬質合金)最快不到10分鐘要是用白剛刀粗車不到20分鐘M08M03S100T0101白剛刀給速(硬質合金為300)G00X40Z20#1=36公稱直徑#2=2.2留0.4#3=-50加工長度#4=3.14*2.5為M=2.5#5=0.5初始切削直徑#6=1.這個值跟刀寬差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1當#1大于25時,循環#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00換2號刀，對刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2這個值與光潔度有關,可達3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30