一、fanuc螺旋銑圓的編程方法？

fanuc螺旋銑圓編程方法

先說結(jié)論，fanuc系統(tǒng)銑螺旋線編程的方法如下。首先，在電腦軟件界面上打開fanuc系統(tǒng)，然后從相應(yīng)的軟件當(dāng)中導(dǎo)出銑螺旋線的具體數(shù)據(jù)。

覺得我們用pts模型計(jì)算工具，對相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化的計(jì)算，然后帶到相應(yīng)的公式當(dāng)中進(jìn)行自動(dòng)編程

二、FANUC加工中心銑內(nèi)螺紋編程？

G0G90G54X0Y0

G43H1Z150.M3S800

Z0

#1=-2

G1G42D1X19.5Y0F100

N10G2Z#1I-19.5

#1=#1-2.

IF[#1GE-20.]GOTO10

G0G40X0Y0

G0Z150.

M30

三、FANUC數(shù)控車床中用角度A編程？

在FANUC數(shù)控車床中，可以通過以下方式使用角度A進(jìn)行編程：

1. 首先，將機(jī)床從“絕對坐標(biāo)系”設(shè)置為“增量坐標(biāo)系”模式。

2. 然后，在使用角度A進(jìn)行編程時(shí)，需在程序中指定角度A。例如，要將X軸平移10個(gè)單位并旋轉(zhuǎn)30度，則可以編寫如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X軸移動(dòng)10個(gè)單位，A30表示將主軸旋轉(zhuǎn)30度。

3. 請注意，在程序中使用角度A時(shí)，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直線插補(bǔ)，同時(shí)在繞過路徑的同時(shí)“A”方向上旋轉(zhuǎn)30度。

以上是FANUC數(shù)控車床中如何使用角度A進(jìn)行編程的基本方法。需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

四、FANUC數(shù)控車床編程是什么？

G71U_R_;（注解：U：X單邊的背吃刀量；R：退刀量） G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循環(huán)程序段的開始；Q：循環(huán)程序段的結(jié)束；U：X方向的預(yù)留精車量；W：Z方向的預(yù)留精車量；F：粗車時(shí)的走刀量） 程序： O0001； G99G97G21; N1; T0101; M03S600; M08; G00X36.; Z2.0; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.5W0F0.2; N10G00X0; G01Z0F0.08; G03X10.Z-5.R5.F0.05; G02X26.Z-13.R10.; G01X34.Z-23.F0.08; Z-33.; N20G00X36.; Z100.; M05; M09; M00; N2; T0202; M08; G00X36.; Z2.0; G70P10Q20; G00X100.; Z100.; M05; M09; M30; 你這個(gè)圖應(yīng)該是漏標(biāo)錐度了，如果是有標(biāo)錐度的話那么這個(gè)程序就不對了，如果圖本身就沒標(biāo)錐度，那么這個(gè)程序就對了。

對了，G71是外圓粗車循環(huán)，精車要用G70，也就是說G71跟G70必須配合著用的

五、fanuc數(shù)控車床編程如何分行？

在Fanuc數(shù)控車床編程中，可以使用“N”代碼來分行。在每行代碼前面加上一個(gè)以字母“N”開頭的編號，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

這些編號可以按照遞增的順序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，還可以使用“/”符號來分行，例如將一行代碼分成兩行，第一行以“/”結(jié)尾，第二行以代碼開始。這樣可以使程序更易讀并且更容易理解。無論是使用“N”代碼還是“/”符號，都可以使編程更加清晰明了。

六、fanuc系統(tǒng)銑螺旋線怎樣編程？

走圓的同時(shí)Z向同時(shí)走一螺距，再調(diào)用子程序，原理與銑螺紋一樣只是油槽的螺距要大些，具體編程是：T1 M6G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000G43 Z50. H01Z2. M08G01 Z0 F1000.G42 X39.8 D01X40.5 F100.M98 P10 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z0G41 X39.8 D01 F1000.X40.5 F100.M98 P20 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z50. M09M05G91 G28 Z0G28 Y0M30O10G91 G02 I-40.5 Z-30. F100.M99O20G91 G03 I-40.5 Z-30. F100.M99走了二圈深度60MM

七、fanuc數(shù)控車銑加工中心編程指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直線插補(bǔ)(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G04 停頓

G17 選擇XY平面

G18 選擇XZ平面

G19 選擇YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回參考點(diǎn)

G29 返回第二參考點(diǎn)

G30 跳步功能

G40 取消刀具半徑補(bǔ)償

G41 刀具半徑左補(bǔ)償

G42 刀具半徑右補(bǔ)償

G43 刀具長度補(bǔ)償

G49 取消刀具長度補(bǔ)償

G50 取消比例縮放功能

G51 比例縮放功能

G51.1 鏡像

G50.1 取消鏡像

G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系

G54 選擇第一工件坐標(biāo)系

G55 選擇第二工件坐標(biāo)系

G56 選擇第三工件坐標(biāo)系

G57 選擇第四工件坐標(biāo)系

G58 選擇第五工件坐標(biāo)系

G59 選擇第六工件坐標(biāo)系

G65 宏程序及宏程序調(diào)用

G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令

G69 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令取消

G70 精加工循環(huán)

G72 端面車削固定循環(huán)

G73 深孔鉆削循環(huán)

G74 攻螺紋循環(huán)

G80 取消鉆孔模式

G81 鉆孔

G83 啄鉆

G84 攻絲

G90 絕對坐標(biāo)

G91 相對坐標(biāo)

G92 設(shè)定工件坐標(biāo)系

M00 暫停

M01 選擇性暫停

M02 程序結(jié)束

M30 程序結(jié)束并返回程序頭

M03 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速

M04 主軸停止

M05 主軸停轉(zhuǎn)

M06+T* 換刀

M08 切削液開

M09 切削液關(guān)

M19 主軸定位

M98 調(diào)子程序

M99 子程序結(jié)束

八、數(shù)控車床銑槽怎么編程？

數(shù)控車床銑槽編程需要先確定加工零件的輪廓形狀和加工要求，接著根據(jù)機(jī)床的控制系統(tǒng)和加工工藝進(jìn)行編程。一般采用G代碼和M代碼編程，其中G代碼控制加工路徑和速度，M代碼控制機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。在編程時(shí)需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置和刀具的進(jìn)給速度等因素，以確保加工的精度和效率。

在完成編程后，需要進(jìn)行調(diào)試和加工試驗(yàn)，以驗(yàn)證編程的準(zhǔn)確性和可行性。

九、fanuc數(shù)控車床英制螺紋如何編程？

編程英制螺紋時(shí)，需要使用Fanuc數(shù)控車床的G76指令。首先，設(shè)置螺紋的起始點(diǎn)和終點(diǎn)，然后指定螺紋的直徑、螺距和切削深度。

接下來，使用G76指令指定螺紋的類型（如UNC、UNF等），并設(shè)置切削速度和進(jìn)給速度。

最后，使用M03指令啟動(dòng)主軸，并使用G01指令控制進(jìn)給軸進(jìn)行切削。編程英制螺紋需要熟悉Fanuc數(shù)控系統(tǒng)的指令和參數(shù)設(shè)置，確保正確的切削參數(shù)和程序邏輯。

十、FANUC法拉克數(shù)控車床編程求教？

G42 G71 U1.R1.; 這樣建立肯定不行。

G41，G42必須建立在移動(dòng)過程如G1和G0（并且只有這兩種） 1，G41，G42不支持在有的系統(tǒng)的G71，G72等循環(huán)指令中運(yùn)行。可以單獨(dú)在精車循環(huán)段里添加。2，如上所說，G41，G42只能加在G0和G1指令過程中，當(dāng)然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一個(gè)程序段里。3，每把刀都要建立各自的刀尖半徑補(bǔ)償。（注意刀具各自的刀尖半徑值R和刀具方位號T)