一、數控車床，編程中外螺紋1/2-28UNEF，怎么編程？

螺紋在徑:D=1/2*25.4=12.7 螺距:P(F)=25.4/28=0.907

加工和普通公制螺紋一樣.

二、數控車床編程方法？

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

三、數控車床g76加工外螺紋編程實例？

以下是一個數控車床G76加工外螺紋的編程實例：假設要加工直徑為50mm的外螺紋，螺距為2mm，使用單刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行設置了絕對坐標系、工件坐標系和主軸轉速。N20行將刀具移動到起始位置。N30行設置了G76螺紋加工指令，P參數指定了螺紋的線程深度，Q參數指定了螺紋的總深度，R參數指定了螺紋的螺距。N40行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N50行再次使用G76指令進行螺紋加工。N60行將刀具移動到下一個螺紋的起始位置。N70行將刀具移動到安全位置。N80行程序結束。

這個編程實例可以用于數控車床加工外螺紋，根據實際需要可以調整參數來適應不同的螺紋尺寸和要求。

四、數控車床m16x2外螺紋編程實例？

  m16*2外螺紋編程步驟如下

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。

2、公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=1.08*1.5=1.62 。

3、大頭小徑為45-1.62=43.38

4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）

五、數控車床用成型刀車外螺紋，程序怎么編程？

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數控機床不會編程也是可以干的，你現在已經進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

六、okuma數控車床編程方法？

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、制作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。 ：-數控編程的步驟

七、npt外螺紋編程實例？

1. 定義變量和常量

在程序開頭，需要定義一些變量和常量，例如：

```python

pitch = 1 / 8 # 螺距（inch）

major_dia = 0.5 # 大徑（inch）

minor_dia = major_dia - 1.2268 * pitch # 小徑（inch）

```

2. 計算螺紋參數

根據2分之1npt外螺紋的標準，需要計算以下參數：

- 有效直徑

- 螺距

- 錐度角

- 螺紋高度

- 螺紋深度

```python

eff_dia = major_dia - (0.6495 * pitch) # 有效直徑（inch）

lead = pitch * math.pi # 螺距（inch）

angle = 1.7899 # 錐度角（degree）

height = pitch / 2 # 螺紋高度（inch）

depth = pitch - height # 螺紋深度（inch）

```

3. 編寫G代碼

根據以上參數，可以編寫G代碼來加工2分之1npt外螺紋。以下是一個簡單的G代碼示例：

```

G00 X0 Y0 ; 移動至起始點

G01 Z-0.5 F10 ; 以10 inch/min的速度下切0.5 inch的深度

G02 X0.5 Z-0.75 I0.25 K0.125 F5 ; 以5 inch/min的速度順時針切割螺紋

G01 Z0 F10 ; 抬刀并移動到下一個位置

```

在以上代碼中，X和Y軸控制移動到起始點，Z軸控制下切深度。接著，使用G02指令以5 inch/min的速度順時針切割螺紋，其中I和K參數表示切割的弧線的圓心坐標。最后，使用G01指令抬刀并移動到下一個位置。

以上是一個簡單的2分之1npt外螺紋編程實例，具體實現可能需要根據機器和工具的具體情況進行調整。

八、銑外螺紋編程實例？

以下是一個銑外螺紋的編程實例，假設使用G代碼和M代碼進行控制。請注意，具體的編程語言和語法可能因不同的控制系統和機器而有所不同。以下示例供參考：

```

% 程序開始

G90 % 設置坐標系為絕對坐標

% 設置刀具和工件參數

T1 % 選擇刀具1

S2000 % 設置主軸速度為2000轉/分鐘

M03 % 啟動主軸正轉

% 定義初始位置和進給率

G00 X0 Y0 Z10 % 將刀具移動到起始位置

F200 % 設置進給率為200mm/分鐘

% 開始銑削外螺紋

G01 Z2 % 將刀具下降至2mm深度

G92 X0 Y0 Z2 % 將當前位置設定為坐標原點

G01 X50 F200 % 沿著X軸銑削線性移動，每分鐘進給率為200mm

G02 X60 Y10 I10 J0 % 以半徑為10mm的圓心逆時針銑削弧線

G01 X80 % 沿著X軸銑削線性移動

G01 X80 Y20 % 沿著X軸和Y軸同時銑削線性移動

G03 X70 Y30 I0 J-10 % 以半徑為10mm的圓心順時針銑削弧線

G01 X50 % 沿著X軸銑削線性移動

G00 Z10 % 刀具抬起

% 程序結束

M05 % 停止主軸

M30 % 程序結束

```

請注意，以上示例僅為演示銑外螺紋編程的基本思路，實際編程時需要根據具體的工件要求、刀具選擇和機器控制系統進行相應調整。建議在使用該示例時參考你所使用的控制系統的編程手冊和相關文檔，以確保正確的編程和操作。

九、外螺紋編程實例詳解大全

外螺紋編程實例詳解大全

外螺紋編程是數控加工中常見的一種編程方式，它能夠實現螺紋加工的自動化，提高加工效率和精度。在本文中，我們將詳細介紹外螺紋編程的實例，幫助讀者更好地掌握這一技術。

外螺紋編程實例一：標準螺紋加工

在進行外螺紋編程時，首先需要確定螺紋的規格和參數，包括螺紋的直徑、螺距、螺紋頭部形狀等。然后通過數控機床上的編程軟件，輸入對應的指令，即可實現標準螺紋加工。下面是一個簡單的外螺紋編程示例：

G00 X0 Z0 M03 S1000 G01 Z-10 F100 G92 X0 G76 P0 Q0 R0 G80

在這個實例中，G00用于快速移動到初始點，M03啟動主軸，G01進行線性插補加工，G92用于設定坐標系原點，G76開啟螺紋加工循環，G80結束加工。

外螺紋編程實例二：特殊螺紋加工

除了標準螺紋加工外，外螺紋編程還可用于加工一些特殊形狀的螺紋，如雙頭螺紋、斜牙螺紋等。這些螺紋在傳統加工方式下很難實現，而通過外螺紋編程可以輕松完成。下面是一個特殊螺紋加工的外螺紋編程實例：

  
    G00 X0 Z0
    M03 S1000
    G01 Z-10 F100
    G92 X0
    G92 Z-10
    G76 P0 Q0 R0 S0 TPI0.25
    G80
  

在這個實例中，除了標準的指令外，還使用了G76的參數來設定特殊螺紋的形狀和參數，通過調整參數值可以實現不同形狀的螺紋加工。

外螺紋編程實例三：螺紋修整

在實際加工中，螺紋可能會出現一些質量問題，如螺紋頭部破損、螺距不準確等。通過外螺紋編程，可以實現對螺紋的修整和矯正，提高螺紋的質量和精度。以下是一個螺紋修整的外螺紋編程實例：

  
    G00 X0 Z0
    M03 S1000
    G01 Z-10 F100
    G92 X0
    G76 P0 Q0 R0 S1 TPI0.25
    G80
  

在這個實例中，通過G76的參數設定使數控機床自動修整螺紋，保證螺紋的質量達到要求。

通過以上三個實例的詳細解釋，相信讀者對外螺紋編程有了更深入的了解，能夠更加熟練地應用這一技術于實際加工中。

十、2怎么編程knd數控車床錐度英制外螺紋R11？

R的算法只和錐度與長度有關如：長度Z3車到Z-17.斜度是1/16/2=1.79度R=（3+17）*tan1.79=0.625另外：外螺紋:是負0.625 一樓算法是對的R的正負錐度切削起點坐標與終點坐標的半徑差當切削起點坐標小于終點坐標為負 反之為證