一、極限編程的關鍵概念？

AndersJ

極限編程是一種輕量級的、靈巧的、簡單的軟件工程方法。與傳統的開發過程不同，極限編程的核心活動體現在需求→測試→編碼→設計過程中。因此適用于規模小、進度緊、需求變化大、質量要求嚴的項目。它希望以最高的效率和質量來解決用戶目前的問題，以最大的靈活性和最小的代價來滿足用戶未來的需求。

[關鍵詞] 極限編程；概念；特點；應用

在傳統的軟件系統開發中，系統需求是在項目開發的開始階段就確定下來，并在之后的開發過程中保持不變的，這就意味著從進入項目開發到之后的所有階段所出現的所有需求變更（這樣的需求變更在國內目前的商業軟件系統開發中是不可避免的），將導致開發成本急速增加。極限編程是一種輕量級的、靈巧的、簡單的軟件工程方法，適合于12人以下的小型開發團隊，它的主要目標在于面對商業軟件系統環境做出了務實的選擇，力求降低需求變更而帶來的成本增加，進而提高軟件的開發效率

二、簡單的數控車床編程？

主要代碼如下：

1.M03主軸正轉；

2.M03S1000主軸以每分鐘1000的速度正轉；

3.M04主軸逆轉；

4.M05主軸停止；

5.M11M15主軸切削液停；

6.M25托盤上升；

7.M85工件計數器加一個；

8.M19主軸定位；

9.M99循環所以程式；

10.G代碼；

11.G00快速定位；

12.G01主軸直線切削；

13.G02主軸順時針圓壺切削；

14.G03主軸逆時針圓壺切削；

15.G28U0W0；U軸和W軸復歸；

16.G41刀尖左側半徑補償；

17.G42刀尖右側半徑補償；

18.G97以轉速進給；

19.G98以時間進給；

20.G73循環。

拓展回答：

數控車怎么編寫程序：

1.針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要；

2.記熟了這些代碼，并知道什么時候采用什么代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度；

3.方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。

三、數控車床的編程特點

數控車床的編程特點

隨著科技的不斷進步，數控車床已經成為現代制造業中不可或缺的重要工具。它通過計算機編程的方式，將復雜的加工工序轉變成了簡單的操作流程。數控車床的編程特點使得生產過程更加高效、精確。本文將介紹數控車床編程的一些重要特點。

1. 自動化：數控車床編程的最大特點就是自動化。相比傳統車床，數控車床可以通過預先設定的程序來完成加工任務，無需人工干預。這不僅提高了生產效率，還減少了人為錯誤的可能性。

2. 靈活性：數控車床編程可以根據不同的加工要求進行靈活調整。通過修改編程代碼，可以輕松實現不同形狀、尺寸的零件加工。這使得數控車床能夠適應各種生產需求，提高生產線的靈活性。

3. 加工精確度高：數控車床編程精確度高是其最大的優勢之一。由于程序化的操作方式，機器可以根據編程代碼精確控制工具的運動和加工深度，從而保證了加工零件的精度和質量。

4. 高效能：數控車床編程能夠大幅度提高生產效率。與傳統車床相比，數控車床通過減少了人為操作的時間和繁瑣的調整步驟，大大縮短了加工周期，提高了生產效率。

5. 優化運動軌跡：數控車床編程可以通過優化運動軌跡來提高加工效果。通過智能化的編程方式，機器在加工過程中可以根據零件的特點和要求選擇最佳的運動路徑，減少切削時間，提高加工效率。

6. 可靠性高：數控車床編程的過程完全由計算機控制，減少了人為因素的干擾。這使得加工過程更加可靠，減少了因操作員疏忽或錯誤而導致的失誤。同時，編程代碼可以進行備份和存儲，防止數據丟失，確保生產過程的穩定性。

7. 易學易用：數控車床編程的學習曲線相對較低。相比傳統車床操作，數控車床編程只需掌握一定的程序基礎和代碼規則即可。雖然編程代碼復雜，但只需掌握其中的基本語法和指令，就能夠進行基本的車床編程操作。

8. 生產數據記錄：數控車床編程可以記錄生產過程中的關鍵數據。相關數據，如加工時間、工具使用情況、加工結果等都可以被記錄下來，在生產過程中進行分析和優化。這為生產線的精細化管理提供了數據支持。

綜上所述，數控車床編程具有自動化、靈活性、加工精確度高、高效能、優化運動軌跡、可靠性高、易學易用以及生產數據記錄等特點。這些特點使得數控車床成為現代制造業中不可或缺的重要工具。隨著技術的不斷發展，數控車床編程將會更加智能化，為生產過程帶來更多便利和效益。

四、數控車床編程中階梯孔的編程？

數控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴展資料：數控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鉆頭垂直度。否則鉆進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

五、數控車床編程的特點

數控車床編程的特點

數控車床是一種集機械、電子、計算機和通信技術于一體的先進設備，具有高效、精度高、自動化程度高等眾多優點。數控車床編程作為數控技術的重要一環，具有以下特點：

1. 高精度

數控車床編程充分利用計算機技術，能夠實現高精度的加工。通過編寫精確的指令，控制車床在坐標軸上的運動，可以實現毫米甚至亞毫米級別的加工精度。相比傳統車床，數控車床編程可以大幅提高零件加工的精度，保證產品質量。

2. 高效率

相比手動操作，數控車床編程具有高效率的優勢。通過事先編寫好加工程序，數控車床可以自動執行，無需人工干預，大大提高了加工效率。在一次裝夾中，可以實現多道工序的連續加工，節約了換刀、換夾具的時間，大大縮短了加工周期。

3. 自動化程度高

數控車床編程是數控技術的重要組成部分，具有高度的自動化程度。操作人員只需要編寫好加工程序，將其輸入數控車床控制系統，便可實現自動加工。數控車床能夠根據程序指令控制各個坐標軸的運動，實現復雜的加工過程。這種高度的自動化程度大大減輕了操作人員的工作負擔，提高了生產效率。

4. 靈活性

數控車床編程具有很高的靈活性。通過修改加工程序，可以實現不同形狀、不同尺寸的零件加工。這種靈活性使得數控車床可以適應不同的生產需求，提供更多的加工選擇。相比之下，傳統車床的加工工藝相對固定，很難適應多品種、小批量生產的需求。

5. 可重復性好

數控車床編程充分利用計算機技術，可以實現加工過程的精確控制。通過編寫好的程序，可以反復使用，實現零件的批量生產。在保證加工精度的前提下，大大提高了生產效率。而傳統車床由于主要依靠人工操作，很難保證加工的一致性和可重復性。

6. 高級功能

數控車床編程具有豐富的高級功能。除了基本的加工功能外，還可以實現自動換刀、自動測量等功能。例如，數控車床可以根據加工需要自動選擇合適的刀具，并能實現在線測量，及時調整加工參數，保證加工質量。這些高級功能大大提高了數控車床的智能化程度，進一步增強了加工的精度和效率。

總結

數控車床編程充分發揮了計算機技術在制造業中的重要作用，實現了高精度、高效率的零件加工。其高度的自動化程度大大提高了生產效率，靈活性和可重復性良好的特點使得數控車床適應了不同的生產需求。此外，豐富的高級功能使得數控車床更加智能化，能夠滿足更多復雜加工的需求。未來，數控車床編程將繼續發展壯大，成為制造業中不可或缺的重要技術。

六、數控車床編程？

FANUC數控系統常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30:程序結束，指針返回到開頭

M98：調用子程序

M99：返回主程序

FANUC數控系統G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------準確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鐘進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳細：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25LXXX

說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，

循環次數由Q后面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—準確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電后，機床處在G狀態。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進給率，每分鐘進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

七、如何學習數控車床的編程？

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數控機床不會編程也是可以干的，你現在已經進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

八、數控車床的編程和圖紙？

數控車床剛入行，圖紙中的程序編程大致介紹兩種方法以作參考:

絕對之方式編程書寫格式:G90，說明在此指令以后，所有編入的坐標值全部以編程原點為基準。在系統通電時機床處于G90狀態。

增量方式編程書寫格式:G91,說明在G91編入程序時，以后所有編入的坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算下一個點的位置。在螺紋加工.循環加工.子程序調用指令編制前，必須設置成增量方式。

以上兩種程序編程是數控車床初學者，通過簡單圖紙編程 慢慢由淺至深地體會 。

九、數控車床編程螺紋的計算？

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式 直螺紋G92X（）Z（）F（） 錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（） X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值） 下面用直螺紋舉例，要求M60X3。O0001 M3S300 T0101 G0X65Z5 快速定位到車削起點 G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米 X57.7 第二刀進刀1毫米 X57 三刀進0.7毫米 X56.9 四進0.1 G0X100Z100 M30

十、數控車床編程代碼的意思？

代碼如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直線插補

三、G02------順時針方向圓弧插補

四、G03------逆時針方向圓弧插補

五、G04------定時暫停

六、G05------通過中間點圓弧插補

七、G06------拋物線插補

八、G07------Z 樣條曲線插補

九、G08------進給加速

十、G09------進給減速

十一、G10------數據設置

十二、G16------極坐標編程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六財蕩、G20------英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22------半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23------直徑尺寸編程裁昆方式

二辭愛況十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24------子程序結束

二十三、G25------跳轉加工