一、裝夾原則和方法？

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標準件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標準化。

二、工裝夾具設計的基本方法

工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低，應以能否穩定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。

二、臥式車床上工件的裝夾方式有哪些？

1：工件以外圓柱面定位（三爪。

四爪。

彈簧夾頭） 2：工件以內孔定位（剛性心軸。

花鍵心軸。

彈簧心軸) 3工件主要以平面定位（花盤。

角鐵夾具）

三、機械加工常見的裝夾方式？

1．直接找正裝夾此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。

2．劃線找正裝夾此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

3．用夾具裝夾夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。

四、車床裝夾工件時的注意事項有哪些？

裝夾工件時的注意事項

在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質清除掉免雜質嵌進拖板滑動面，加劇導軟磨損或“咬壞”導軌。

在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復雜而裝夾面積又較小的工件時，應預先在工件下面的車床床面上安放一塊木制的床蓋板，同時用壓板或活絡頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞車床，如發現工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松開，再進行有步驟的校正。

選用機夾式可轉位刀片，首先要了解可轉位刀片型號表示規則。按國際尺度I，可轉位刀片的代碼表示方法是由10位字符串組成的，其排列如下在一般情況下，第8和9位的代碼在有要求時才填寫。可以另外掭加一些符號，用連接號將其與ISO代碼相連接(如一PF代表斷屑槽型)。可轉位刀片用于車、銑、鉆、鏜等不同的加工方式，其代碼的詳細內容也略有不同。

1、如果是未加工表面，那就要求不過，只要裝夾平行就行了，一般裝夾工件的1/3.

2、如果是加工表面就要注意了，力量要適中，否則容易夾傷工件。（針對小工件）

3、影響薄壁零件加工精度的因素

（1）易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下 容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形 狀精度；

（2）易受熱變形：因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制；

（3）易振動變形：在切削力（特別是徑向切削力） 的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的 尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

五、切斷刀的裝夾方法？

切斷刀安裝在車床轉盤刀架上，它用螺栓整固，安裝時有幾個要點要注意；

1，切斷刀的刀尖要對準工件的中心，或稍高1mm左右，可以拖動拖板比對，如低于中心，有可能切不斷。調整的方法為加減墊片。

2，刀具要安裝平整，不可以刀頭上翹。

3，螺栓要緊固可靠，可以加加力桿整固。

六、簡述工件在數控車床常用的裝夾方式及各自特點？

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；

b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。