一、m16螺桿粗牙坯徑多少？

M16普通螺栓，大徑（公稱直徑）=16，中徑=14.71，小徑=13.853。所以粗牙應(yīng)該為16

二、數(shù)車外牙m(xù)16標準螺距編程？

用G92編程比較方便。

m16×1.5外圓應(yīng)該這個與螺紋公差有關(guān)，如果是M16×1.5-6g，外圓（大徑）是Φ16上偏差-0.032下偏差-0.268。

G76代碼使用方法及程序例自動螺紋切削循環(huán)(G76) 進行螺紋切削循環(huán)。 螺紋切削復(fù)合循環(huán)G 7 6指令應(yīng)用1紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令詳解指令格式:G76 P里 r a Q A dmin RdG7 6 X U ZW Ri Pk QAd Ff指令功能:該螺紋切削循環(huán)得工藝性比較合理,編程效率較高。

三、數(shù)控車床英制牙怎樣編程？

把英制螺紋的每英寸牙數(shù)換算成螺距，螺距=25.4/每英寸牙數(shù)，就可以編程了。然后查表獲得大端和小端的尺寸及長度，就可用G92或G76指令進行加工。

四、ug車床編程怎么生成粗切削失?。?/h2>

那就是說明你的對刀的基準面錯了，UG在生成刀路時你的工件根本就碰不到，所以就不能切削該工件了呀。

五、數(shù)控車床車反牙怎么編程？

方法：

1 需要進行G76工藝編程；

2 G76指令可以實現(xiàn)自動攻螺紋和自動回退功能，攻反牙是其中的一種功能，需要在編程中進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置；

3 在編寫程序時，需要考慮牙距、攻入深度、回退量等因素，同時還需要注意機床精度和工件材料的影響，不同的情況需要調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)。

六、數(shù)控車床攻反牙怎么編程？

編程攻反牙的步驟如下：

1. 首先，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，確定攻反牙的刀具尺寸和形狀，并且確定攻反牙的中心點；

2. 然后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的進給量、轉(zhuǎn)速、刀具的進給量等參數(shù)；

3. 接著，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的起始位置、終止位置等參數(shù)；

4. 最后，根據(jù)攻反牙的尺寸和形狀，編寫攻反牙的程序，確定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、拋光等，并確定相應(yīng)的參數(shù)。

在編程攻反牙時，還需要考慮到車床的性能，如車床的最大轉(zhuǎn)速、最大進給量、最大切削深度等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。此外，在編程攻反牙時，還需要考慮到刀具的性能，如刀具的刃長、刃寬、刃角等，以確保攻反牙的加工質(zhì)量。

七、數(shù)控車床左攻牙編程實例？

實例如下： 

  O1000 

  (程序開始) 

  G90 G54 

  (指定坐標系，定義工件原點) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定義進給速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙動作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回復(fù)到原位置) 

M30 

(程序結(jié)束)

八、數(shù)控車床寶元系統(tǒng)攻牙編程？

寶元系統(tǒng)的攻絲指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻絲長度 P 指公制螺紋的螺距 E 指英制螺紋的螺距。

這是我在中國機床大全網(wǎng)摘抄的實例。原問題是寶元系統(tǒng)的絲錐攻牙編程

九、數(shù)控車床粗車循環(huán)編程怎么編？

數(shù)控車床粗車循環(huán)編程可以通過在程序中設(shè)置循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)的加工參數(shù)來實現(xiàn)。首先確定需要加工的零件輪廓和切削工具，然后編寫循環(huán)程序，設(shè)置每次循環(huán)的加工深度、切削速度和進給速度等參數(shù)。

在程序中使用循環(huán)指令，讓數(shù)控車床按照設(shè)定的參數(shù)進行循環(huán)加工，直到達到預(yù)定的加工次數(shù)為止。在編程過程中需要考慮加工效率和加工精度的平衡，保證加工質(zhì)量和效率的最佳組合。

十、數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)怎么編程？

數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)編程是通過以下步驟實現(xiàn)的：1. 首先，確定所需加工的內(nèi)圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設(shè)置數(shù)控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數(shù)控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關(guān)等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內(nèi)圓的軌跡，具體根據(jù)內(nèi)圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設(shè)置合適的進給速度和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。7. 運行數(shù)控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調(diào)整參數(shù)以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關(guān)閉數(shù)控車床，清理工作區(qū)域。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。除了內(nèi)圓粗車循環(huán)編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質(zhì)量和效率。同時，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。