一、法娜科數控車床刀補方法？

X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半徑 tgQ 是倒角的角度 盜45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2) 給你舉個例子 倒角45 的長度為C1的倒角 R0。8的外院車刀 外徑為20 的 棒料 就是 X=2*0。

8（1-tg22。5)tg45=0。937 約等于0。94 這個就是刀補了 然后就是 C1的倒角 1*2 0。94=2。9420的外徑減去2。94=17。06 Z=R(1-tg22。5)=0。468 約等于0。47 然后C1的倒角 1 0。

47=1。47 程序就是 G01X17。06 Z0 F0。25 X20。0 Z-1。47 Z-3。0如此吧 。。。。。。。。 但是一般編程的話光是切削 倒角 外徑 程序里得有 預留量 就是 在切到端面之前的Z距離 一般是0。

5 也就是說程序里得加上0。5的距離 例如：還是C1的倒角X=2(X1 X2) 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1 0。5） 2*0。8（1-tg22。5)tg45=3 0。94 3。94Z=R(1-tgQ/2) Z1=1。47程序是：G00X16。

06 Z0。5 G01X20。0 Z-1。47F0。25如此。。。。。。 給個滿意吧 還有啥不會的再問我。

二、車床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車削φ30X50的45號圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產，可以用G75簡化編程。再例如一件φ30X200長45號圓鋼車削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數，凱恩帝等系統

三、數控車床沒有刀補怎么補刀？

數控車床補刀常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨損補償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計算機數字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數控機床。3、數控車床在數控機床中有十分重要的地位。

四、數控車床補刀怎么補？

先把刀移到產品端面。輕碰端面，然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

五、數控車床刀補怎么補？

數控車床刀補是數控編程中重要的一部分，可以用來矯正數控車床加工時由于工具偏差、機床誤差等原因導致的零件尺寸偏差。下面以一個簡單的例子來說明數控車床刀補及設定的實現過程。

假設我們需要在數控車床上加工一個直徑為100mm、長度為50mm的軸類零件，加工精度要求在正負0.02mm之內。我們選擇了一把直徑為20mm的車刀進行加工，車刀后角為10度，確定加工軌跡如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒轉速進給

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 順銑精加工

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N110 M30 ; 結束程序

假設我們加工時發現零件直徑偏大了0.03mm，我們可以通過刀補來進行矯正。設定刀補值為-0.03mm，刀具半徑補償編碼為H01，則加工程序為：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒轉速進給，刀補

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 順銑精加工，刀補

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工，刀補

N100 G00 X30 Z5 ; 零點回歸

N110 M30 ; 結束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定線速度進給，S800設置進給速度為800mm/min；G01指令表示線性插補運動，F0.2表示進給速度為0.2mm/rev。H01表示刀具半徑補償編碼，數值為-0.03表示刀具半徑向內偏移0.03mm。

這樣，在加工軸類零件時，可以通過調整刀補值來矯正加工尺寸偏差，達到所需的加工精度要求。

六、法蘭克系統數控車床如何補刀？

可以用編程進行換刀，如果刀有問題需要重新購買好的刀具，加工是需慢慢的，有的深度太深，不可以一步到位，這樣可能會讓刀具壞了！

七、ug編程刀補用處？

ug編程刀補有很大的用處。首先，刀補可以增強加工的精度，特別是對于高精度加工的零件，可以使零件的尺寸更加穩定和精確。其次，刀補也可以延長刀具的使用壽命，減少因刀具磨損而帶來的加工質量下降和生產效率降低的情況。此外，刀補還可以提高加工的效率，減少在加工過程中的停機時間和減少切削力的損耗。另外，除了ug編程之外，刀補在其他數控編程軟件中也有廣泛應用，比如Mastercam和PowerMill等。因此，掌握刀補編程對于數控加工工程師和CNC技術人員來說是非常重要的技能之一。

八、數控編程怎么刀補？

第一個個問題：

兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：

G41、G42在加工中心的里面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，后者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么實際尺寸就是102MM。

下面是G42的程序實例：

條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM

G41、G42只是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。

以上，希望對你有所幫助

九、編程如何加刀補？

在程序中手動加刀補的具體步驟如下：

1. 根據實際情況計算刀補的數值。刀補數值是加工偏差和理論幾何尺寸之間的差值，需要根據加工要求、材料、刀具等因素進行計算。

2. 進入數控加工機床的刀具補償界面。不同的數控系統具體操作方式可能略有不同，一般需要通過機床的操作面板或者數控編程軟件進入。

3. 在刀具補償界面中選擇需要補償的刀具編號，輸入刀補數值。此時如果需要調整刀補的位置，需要在機床中進行手動操作，將刀具換至需要補償的位置并進行調節。

4. 確認輸入的刀補數值并保存更改。根據不同的數控系統，確認和保存的方式可能略有不同，一般為在數控編程軟件中輸入"END"指令或者在操作面板中確認輸入即可。

需要注意的是，手動加刀補需要有一定的技術經驗和加工知識，同時需要根據實際需求進行補償，不當操作可能會導致加工偏差過度、工件損毀等問題。因此，在進行手動加刀補之前，需要理解加工要求和機床的操作規程，明確操作流程并經過合適的培訓和實踐。

十、車床圓弧刀補編程實例？

1. 先確定圓弧起點和終點的坐標位置，假設起點坐標為X0,Y0,Z0，終點坐標為X1,Y1,Z1。

2. 通過計算得出圓心坐標和圓弧的角度。圓心坐標的X坐標為(X0+X1)/2，Y坐標為Y0+R，Z坐標為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補償值，假設為C1。

4. 編寫程序：

50mm的棒料上加工一個半徑為5mm的圓弧，車床工件坐標系的X軸指向棒料的長軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車床工作臺面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3