一、mastercam2017編程原點怎么設(shè)定？

在參數(shù)設(shè)置里可以設(shè)置，一般都有是系統(tǒng)默認的

二、數(shù)控車床編程原點：從入門到精通

數(shù)控車床編程原點詳解

數(shù)控車床編程原點是數(shù)控加工中至關(guān)重要的概念，是編程的起點和參照坐標，直接影響到加工件的精度和質(zhì)量。在數(shù)控車床編程中，深入理解和準確設(shè)定原點至關(guān)重要。下面我們將詳細解釋數(shù)控車床編程原點的意義、設(shè)定方法和常見問題解決方案。

什么是數(shù)控車床編程原點？

數(shù)控車床編程原點是數(shù)控機床上一個確定的點，是坐標系中的起點，是編程時所有坐標的參照點。所有加工程序的坐標都是相對于原點來確定的。在數(shù)控車床加工中，原點一般選擇在工件上設(shè)定的一個確定的參考點，通常選擇工件上的左上角或中心作為原點。

數(shù)控車床編程原點的設(shè)定方法

要正確設(shè)定數(shù)控車床編程原點，首先需要了解數(shù)控機床的坐標系，常見的有絕對坐標系和相對坐標系。根據(jù)機床的設(shè)定，合理選擇原點位置。在實際操作中，可以通過手動移動機床、對刀儀等方式將機床移動到所需原點位置，再通過操作面板或編程來確定原點坐標值。

常見問題及解決方案

當數(shù)控車床編程原點設(shè)定不準確時，會導致加工偏差、質(zhì)量下降甚至損壞工件。常見問題包括原點錯位、坐標系設(shè)置錯誤等。解決方案可以通過再次設(shè)定原點、校準坐標系等方式進行修正，確保加工精度。

通過本文的介紹，相信您對數(shù)控車床編程原點有了更深入的了解。正確設(shè)定原點是保證數(shù)控加工精度和質(zhì)量的關(guān)鍵一步，希望了解并掌握原點設(shè)定方法能夠幫助您在數(shù)控車床編程中更加得心應手。

感謝您閱讀本文，希望能夠為您在數(shù)控車床編程中的實踐提供一些幫助。

三、數(shù)控車床X軸工件原點的設(shè)定？

分中棒會用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四個數(shù)X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y(jié)，將主軸移動到xy的位置，此時的機械坐標便是工件XY軸的原點，將Z軸靠近工件表面，用直徑10mm對刀棒對刀，此時Z軸的機械坐標減10便是工件Z軸的零點

四、caxa2016數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)定？

對于CAXA2016數(shù)控車床編程參數(shù)設(shè)定，您可以按照以下步驟進行操作：

首先，打開CAXA2016軟件并選擇數(shù)控車床編程模塊。

然后，根據(jù)工件的要求，設(shè)置切削速度、進給速度、刀具半徑補償、切削深度等參數(shù)。

接下來，根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的刀具路徑和切削策略。

最后，生成數(shù)控程序并進行模擬驗證，確保程序的正確性和安全性。通過以上步驟，您可以完成CAXA2016數(shù)控車床編程參數(shù)的設(shè)定。

五、精雕機怎么設(shè)定原點坐標

精雕機怎么設(shè)定原點坐標

精雕機（CNC雕刻機）是一種非常重要的數(shù)控機床，廣泛應用于雕刻、切割、打孔等加工過程中。在使用精雕機之前，我們需要設(shè)定原點坐標，確保機器能夠準確地進行加工工作。本文將介紹一些設(shè)定原點坐標的方法和技巧。

1. 手動設(shè)定原點坐標

精雕機通常配備有控制系統(tǒng)，可以通過手動方式設(shè)定原點坐標。具體步驟如下：

1. 首先，打開精雕機的控制面板，進入坐標系設(shè)定界面。
2. 根據(jù)工件的實際位置，通過控制面板上的操作按鈕調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具準確對準工件。
3. 一旦調(diào)節(jié)到理想位置，點擊設(shè)定原點的按鈕，將當前位置設(shè)定為原點坐標。

手動設(shè)定原點坐標的方法相對簡單，但需要較高的操作技巧和經(jīng)驗。在操作過程中，需要注意保持刀具與工件的相對位置穩(wěn)定，避免誤操作導致工件破損。

2. 使用測量工具設(shè)定原點坐標

除了手動方式，我們還可以借助測量工具來設(shè)定原點坐標。

常用的測量工具包括游標卡尺、高度規(guī)等。具體步驟如下：

1. 將測量工具與刀具進行對齊，確保刀具的實際位置與測量工具的示數(shù)相一致。
2. 借助控制面板上的手動操作按鈕，調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具與測量工具保持對齊。
3. 當?shù)毒吲c測量工具完全對齊時，點擊設(shè)定原點的按鈕，將當前位置設(shè)定為原點坐標。

使用測量工具設(shè)定原點坐標可以更加準確地確定刀具的位置，保證加工的精度和質(zhì)量。但需要注意選擇合適的測量工具和確保測量工具的精度。

3. 使用激光測量儀設(shè)定原點坐標

激光測量儀是一種高精度測量設(shè)備，可以幫助我們準確地測量刀具的位置。

使用激光測量儀設(shè)定原點坐標的步驟如下：

1. 將激光測量儀與刀具進行對齊，確保刀具的實際位置與激光測量儀的示數(shù)相一致。
2. 根據(jù)控制面板上的示數(shù)，調(diào)節(jié)X、Y、Z軸的位置，使刀具與激光測量儀保持對齊。
3. 當?shù)毒吲c激光測量儀完全對齊時，點擊設(shè)定原點的按鈕，將當前位置設(shè)定為原點坐標。

使用激光測量儀設(shè)定原點坐標可以實現(xiàn)更高的精度和準確性，特別適用于對加工精度要求較高的場景。

4. 通過自動輔助設(shè)定原點坐標

現(xiàn)代精雕機通常配備有自動輔助設(shè)定原點坐標的功能，可以通過軟件進行操作。

具體步驟如下：

1. 打開精雕機的控制軟件，在相應的界面中找到設(shè)定原點的選項。
2. 根據(jù)軟件提供的指引，將刀具移動到理想的位置。
3. 點擊設(shè)定原點的按鈕，自動將當前位置設(shè)定為原點坐標。

自動輔助設(shè)定原點坐標的方法方便快捷，且操作過程較為簡單。但在使用過程中需要注意選擇穩(wěn)定可靠的設(shè)備和軟件，以確保設(shè)定的準確性。

總結(jié)

精雕機設(shè)定原點坐標是使用精雕機進行加工的重要前提，通過準確地設(shè)定原點坐標，可以提高加工的精度和效率。

我們可以通過手動方式、使用測量工具、激光測量儀和自動輔助等多種方法來設(shè)定原點坐標。在選擇和使用設(shè)定方法時，需要根據(jù)實際情況和加工要求進行判斷和決策。

無論使用哪種設(shè)定方法，都需要注意保持操作的準確性和穩(wěn)定性，避免誤操作導致工件損壞。

希望本文對您了解精雕機設(shè)定原點坐標有所幫助，如果有任何疑問或意見，請隨時與我們聯(lián)系。

如有任何問題或疑問，請隨時聯(lián)系我們。

六、mastercam原點怎么設(shè)定？

要想新建立刀具坐標原點，點擊次菜單欄的刀具面，再按ALT+O，抓取我們所要指定的工件原點。

　　

　　這里我以這個圓為例。以圓心為坐標原點。

　　

　　大家看到是不是多了一個坐標系，這就是新建立的刀具原點（新設(shè)坐標），再看看次菜單欄的刀具面那里面，T前面帶有個“*”號標識。

　　我們再以這個圓鉆孔為例出個程序，看是否正確。在做刀路時，看一下刀具/構(gòu)圖面里面的刀具平面的原點有沒有改變，大家可以用分析查看點坐標看一下圓心所在的坐標是否和這里的刀具平面原點坐標一致。

　　

　　另外要想改變單條刀路的坐標，可以直接從這里選擇點坐標。點擊選擇，再從繪圖區(qū)抓取點，或者直接填上坐標。

　　我們看一下出來的鉆孔程序

　　

　　NC程序里面的坐標為X0Y0了。

七、數(shù)控車床關(guān)機后不用回原點，是怎么設(shè)定的？

不一定每臺機床都需要回原點的。我們國產(chǎn)的機床很多就不要這個功能。系統(tǒng)參數(shù)里面設(shè)置好了。自己使用其他不熟悉的床子的時候要弄清楚要不要回零。否則有可能會給人家?guī)砺闊┑摹?

八、1數(shù)控車床編程時。不用考慮坐標原點嗎？

數(shù)控車床編程，首先對刀的時候是需要考慮并寫入相對坐標和絕對坐標值的，寫入工件程序的時候才不需要考慮。

九、發(fā)那科原點設(shè)定參數(shù)？

發(fā)那科系統(tǒng)在MDI模式下，將系統(tǒng)的參數(shù)寫入開關(guān)設(shè)為1

PARAMETER WRITE=1

發(fā)那科系統(tǒng)在手輪模式下，將丟失原點的軸移動到需要設(shè)定為原點的位置。

關(guān)電重啟。

按[SYSTEM]鍵，再按[PARAM]參數(shù)軟鍵，輸入[1815]，再按[NO.SRH]搜索軟鍵，將光標移到1815 X#4即APZ那里，將APZ由原來的0改為1。Y、Z軸相同的操作。

將參數(shù)寫入開關(guān)設(shè)為0。

關(guān)電重啟。完成。

十、寶元5800原點設(shè)定方法？

寶元系統(tǒng)設(shè)置機床機械原點的方法

手動回原點，加工中心控制面板上有個原點開關(guān)，在此開關(guān)狀態(tài)下按X+，Y+，Z+，|回原點。

自動回原點，在MDI方式下，手動輸入G91G28x0y0x0.啟動