一、mastercam 做偏心軸怎么編程？

在Mastercam中做偏心軸需要進(jìn)行以下步驟：

1. 創(chuàng)造一個平面模型，模型中心為軸中心，偏心距離為軸的半徑。

2. 在Mastercam中打開一個新的長方體零件。

3. 選擇主程序，從主程序庫選擇“車削”程序。

4. 從幾何實體庫中選擇偏心的輪子，把它放到工件坐標(biāo)系原點的位置。

5. 選擇加工參數(shù)庫（CPS），選擇適合您的車削中心的刀尺寸。

6. 設(shè)置坐標(biāo)系參數(shù)。

7. 選擇工具庫，選擇適合所需加工操作的工具。

8. 編寫G代碼。

9. 啟動后模擬，以確保模型正確處理。

以下是一個偏心軸的G代碼樣例：

N1 G90 G54 G40

N2 T01010 M06

N3 G00 X2. Y0.

N4 G00 Z0.25

N5 G01 Z-0.1 F6.001

N6 G01 X-0.6 F4.001

N7 G01 Z-0.2 F6.001

N8 G01 X-0.4 F4.001

N9 G01 Z-0.3 F6.001

N10 G01 X-0.2 F4.001

N11 G00 Z0.25

N12 G00 X-1. Y0.

N13 G01 Z-0.1 F6.001

N14 G01 Y0.6 F 4.001

N15 G01 Z-0.2 F6.001

N16 G01 Y0.4 F 4.001

N17 G01 Z-0.3 F6.001

N18 G01 Y0.2 F 4.001

N19 G00 Z0.25

N20 G01 X2. Y0. F6.001

N21 M30

需要注意的是，在G代碼中需要確保只針對偏心的輪子的加工操作。

二、數(shù)控車偏心軸怎么編程？

1 怎么編程取決于具體的偏心軸的情況，無法一概而論。2 通常數(shù)控車偏心軸的編程需要考慮偏心距離、軸向距離、幾何關(guān)系等因素，需要對機器的加工能力和工藝流程非常熟悉。3 如果需要學(xué)習(xí)數(shù)控車偏心軸的編程，建議先獲取相關(guān)的知識，掌握基本的編程方法和技巧后，再根據(jù)實際的情況進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。可以通過閱讀相關(guān)的書籍、觀看視頻教程、向?qū)I(yè)人士請教等方式進(jìn)行學(xué)習(xí)。

三、數(shù)控車床車同心軸？

　　想要達(dá)到比較高的同心度，就不要用卡盤夾著車軸，而是要兩端都用頂尖頂著車，或者一頭用頂尖頂著，另一頭頂在車床卡盤現(xiàn)車出的錐坑里，這樣車出來的軸的同心度會很好。（在這樣加工軸前，先要把兩頭都要一次加工出頂尖孔和車一端外圓并倒角，這樣頂尖孔與外圓的同心度由于是一次裝夾加工出來的，所以不存在不同心的問題。）

四、數(shù)控車床A怎么編程？

數(shù)控車床A編程需要遵循G代碼和M代碼的規(guī)范，首先設(shè)定工件坐標(biāo)系和機床參考點，然后根據(jù)零件圖樣確定加工輪廓，示意圖和工藝要求，通過CAD/CAM軟件生成相應(yīng)的G代碼程序，同時根據(jù)不同的切削工況、速度和加工方式設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

最后將生成好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行調(diào)試和加工。程序編制需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行，防止誤操作和機床碰撞等問題的發(fā)生。

五、數(shù)控車床怎么編程？

數(shù)控車床編程一般遵循以下步驟：選擇合適的工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。定義工件的幾何形狀和尺寸。計算刀具路徑。選擇合適的切削參數(shù)。生成數(shù)控程序。在數(shù)控車床上運行程序。

六、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補償中，相對應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

七、數(shù)控車床編程梯形螺紋怎么編程？

數(shù)控車床編程梯形螺紋可以采用以下步驟：

1. 確定螺紋起點和終點的坐標(biāo)，通常螺紋起點和終點的坐標(biāo)可以通過測量得到。

2. 確定螺紋的螺距和導(dǎo)程，這可以通過螺紋的基本尺寸計算得到。

3. 選擇數(shù)控車床的螺紋加工指令，通常采用G32指令進(jìn)行螺紋加工。

4. 編寫數(shù)控車床的梯形螺紋加工程序，程序中需要包含螺紋加工的起點和終點坐標(biāo)、螺距、導(dǎo)程等參數(shù)。

5. 在數(shù)控車床上進(jìn)行實際螺紋加工操作。

以下是一個簡單的梯形螺紋加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (終點坐標(biāo))

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分別表示螺紋起點坐標(biāo)、螺紋終點坐標(biāo)、螺距，X、Y、Z分別表示螺紋加工時刀具的起點、終點、坐標(biāo)系原點。

需要注意的是，實際螺紋加工過程中，刀具的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向應(yīng)該與程序中設(shè)置的方向一致。此外，數(shù)控車床的螺紋加工參數(shù)也需要根據(jù)具體的機床型號進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。

八、偏心軸承編程方法圖解大全

偏心軸承編程方法圖解大全

偏心軸承是一種常用于工程機械中的軸承類型，它具有特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，常用于需要進(jìn)行偏心調(diào)整的機械裝置中。在進(jìn)行偏心軸承的編程時，需要一定的方法和技巧來確保其性能和穩(wěn)定性。本文將全面解析偏心軸承的編程方法，并通過圖解的方式展示給大家，希望能夠幫助到有需要的讀者。

偏心軸承的基本原理

偏心軸承是一種帶有偏心套筒的軸承，通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等部件組成。其工作原理是利用偏心套筒使軸承的內(nèi)外圈相對于軸線產(chǎn)生偏心，從而調(diào)整軸承的工作位置和角度，實現(xiàn)機械裝置的偏心調(diào)整功能。

偏心軸承編程方法

在進(jìn)行偏心軸承的編程時，需要遵循一定的方法和步驟，以確保編程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。下面將詳細(xì)介紹偏心軸承的編程方法：

1. 設(shè)置偏心軸承參數(shù)

首先需要確定偏心軸承的相關(guān)參數(shù)，包括內(nèi)外圈直徑、偏心套筒厚度、滾動體形狀和尺寸等。這些參數(shù)將直接影響到偏心軸承的性能和工作效果，因此在編程前需慎重設(shè)置。

2. 確定偏心調(diào)整范圍

根據(jù)實際需求確定偏心軸承的偏心調(diào)整范圍，包括偏心套筒偏心量和調(diào)整精度等。在確定范圍時需考慮到機械裝置的工作環(huán)境和負(fù)載要求，以確保偏心調(diào)整的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3. 編寫偏心軸承調(diào)整程序

根據(jù)以上設(shè)置的參數(shù)和范圍，編寫偏心軸承的調(diào)整程序。程序中需包括偏心套筒的偏心調(diào)整算法、滾動體的位置調(diào)整方法等內(nèi)容，以確保偏心軸承能夠在工作過程中穩(wěn)定可靠地調(diào)整偏心。

4. 調(diào)試和驗證

編寫完成偏心軸承的調(diào)整程序后，需要進(jìn)行調(diào)試和驗證工作。通過實際運行程序，觀察偏心軸承的工作狀態(tài)和調(diào)整效果，確保其符合設(shè)計要求并能夠穩(wěn)定可靠地工作。

圖解大全

下面將通過圖解的方式展示偏心軸承的編程方法，希望能夠更直觀地幫助讀者理解和掌握偏心軸承的編程技術(shù)。

圖解1：偏心軸承結(jié)構(gòu)圖

圖解2：偏心軸承編程示意圖

圖解3：偏心軸承調(diào)試驗證圖

總結(jié)

通過本文的全面介紹和圖解展示，相信讀者對偏心軸承的編程方法有了更深入的了解和掌握。在實際應(yīng)用中，合理編程和調(diào)整偏心軸承將有助于提升機械裝置的工作效率和穩(wěn)定性，希望本文對您有所幫助。

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針返回到開頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標(biāo)零點

G76------返回編程坐標(biāo)起始點

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運動，

(3)不運動的坐標(biāo)無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點位置數(shù)值在機床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行

下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74XZ

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點

格式：G75XZ

說明：返回編程坐標(biāo)零點

G76—返回編程坐標(biāo)起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標(biāo)值，U，W為終點相對于當(dāng)前點的增量值。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說明：這是機床的開機默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實例

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補充:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置

G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負(fù)補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

具體看FANUC編程操作說明書，僅供參考。

十、數(shù)控車床編程a怎么用？

你好，數(shù)控車床編程a是一種常用的編程語言，用于控制數(shù)控車床的運動和加工。以下是數(shù)控車床編程a的基本使用方法：

1. 確定工件的尺寸和形狀，以及所需的切削工具和切削參數(shù)。

2. 在計算機上編寫數(shù)控車床編程a程序，可使用專業(yè)的數(shù)控編程軟件，如Mastercam、UG、Pro/E等。

3. 在編程軟件中設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

4. 編寫數(shù)控程序，包括切削路徑、切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等。

5. 將編寫好的程序通過U盤或其他傳輸方式上傳到數(shù)控車床的控制系統(tǒng)中。

6. 在數(shù)控車床上進(jìn)行加工前，需要對程序進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保程序無誤。

7. 啟動數(shù)控車床，進(jìn)行加工操作，觀察工件加工情況，如有需要，及時調(diào)整程序參數(shù)。

8. 加工完成后，對加工后的工件進(jìn)行檢查和測量，確保符合要求。